^{BASF Research Press Briefing 2025:}
Hoe innovaties bijdragen aan BASF's succes

Tijdens de jaarlijkse Research Press Briefing presenteerde BASF hoe innovatie de sleutel vormt voor het succes van het bedrijf en zet het sterk in op onderzoek en ontwikkeling (R&D). BASF’s strategie “Winning Ways”, geïntroduceerd in 2024, heeft als doel dé voorkeurschemiepartner te worden voor klanten die hun groene transformatie willen realiseren.

“Innovatie is altijd onderdeel geweest van BASF’s DNA. Juist in deze dynamische tijden is het cruciaal om onze innovatieve kracht te benutten om concurrerende oplossingen te ontwikkelen,” aldus Dr. Stephan Kothrade, lid van de Raad van Bestuur en Chief Technology Officer.

Met een jaarlijkse investering van zo’n €2 miljard in onderzoek en ontwikkeling blijft BASF de koploper in de chemische industrie. Wereldwijd werken 10.000 onderzoekers aan oplossingen die onze wereld duurzamer en slimmer maken.

De voornaamste doorbraken van 2025

Digitalisering en AI als versneller

• QKnows-platform: AI vindt in seconden inzichten uit 400 miljoen documenten.
• AI-reactor: voert experimenten autonoom uit, tot 20 keer sneller.
• AI-tool voor landbouw: voorspelt vroeg risico op grondwatervervuiling via 1 miljoen simulaties

Concrete innovaties

• Loopamid®: circulariteit die je kunt dragen
• Methaanpyrolyse: concurrerende waterstof voor de toekomst 
• X3D®-technologie: Katalysatoren in een nieuw perspectief  
• Nieuwe katoenrassen: zaden vol wetenschap

Een verdere verdieping van deze innovaties

Loopamid®: circulariteit die je kunt dragen

De mode-industrie produceert wereldwijd jaarlijks meer dan 120 miljoen ton textielafval, waarvan minder dan 1 procent wordt gerecycled. Met loopamid® hebben onderzoekers van BASF een innovatief proces ontwikkeld dat circulaire textiel-naar-textielrecycling van polyamide 6, ook bekend als nylon 6, mogelijk maakt. Textielafval kan worden omgezet in nieuwe polyamidevezels met dezelfde hoge kwaliteit als conventionele polyamide 6 en met tot 70 procent minder CO₂-uitstoot. De kledingindustrie gebruikt polyamide 6 bijvoorbeeld voor de productie van sport- en outdoorkleding en badkleding.

Methaanpyrolyse: concurrerende waterstof voor de toekomst 

Waterstof speelt een belangrijke rol in de chemische industrie. Het is een onmisbare grondstof voor belangrijke basischemicaliën zoals ammoniak en methanol. De huidige wereldwijde vraag naar waterstof van BASF bedraagt ongeveer 1 miljoen ton waterstof per jaar. Hiervan wordt ongeveer 200.000 ton waterstof geproduceerd of gegenereerd als bijproduct van de chemische productie op de locatie Ludwigshafen alleen al. Naast het gebruik als grondstof wordt waterstof gezien als een belangrijke energiedrager van de toekomst.

Tot nu toe produceerde BASF waterstof voornamelijk door middel van steamreforming, waarbij stoom wordt gebruikt om aardgas te splitsen in waterstof en kooldioxide. BASF werkt aan een nieuwe technologie, methaanpyrolyse genaamd, om waterstof kostenefficiënt en met een aanzienlijk lagere CO2-voetafdruk te produceren. In samenwerking met partners heeft BASF methaanpyrolyse technologie ontwikkeld als onderdeel van verschillende projecten die worden gefinancierd door het Duitse federale ministerie van Onderzoek, Technologie en Ruimtevaart (BMFTR).

X3D®-technologie: Katalysatoren in een nieuw perspectief  

Katalyse is een van de belangrijkste technologieën in de chemische industrie. Meer dan 85 procent van alle chemische producten komt tijdens de productie minstens één keer in aanraking met katalysatoren. Katalysatoren verhogen de efficiëntie van processen, verminderen het energie- en grondstoffenverbruik en minimaliseren afval.

Traditioneel worden katalysatoren vervaardigd door middel van extrusie (de massa grondstof wordt door een matrijs gedrukt om katalysatorlichamen te maken) of tablettering (de massa grondstof wordt in een pers samengeperst om katalysatorlichamen te maken). Dit zijn beproefde technologieën voor de productie van katalysatoren die al meer dan 70 jaar worden toegepast en een belangrijke bijdrage hebben geleverd aan de verbetering van de efficiëntie van chemische processen. De beperkingen ervan worden echter duidelijk bij de ontwikkeling van de volgende generatie katalysatoren met complexe driedimensionale structuren en geoptimaliseerde stromingseigenschappen.

Met de nieuwe X3D®-katalysatorvormingstechnologie heeft BASF een technologische doorbraak bereikt in de productie van katalysatoren. De innovatieve technologie is gebaseerd op 3D-printen en kan katalysatoren produceren met aangepaste geometrische vormen die optimale prestaties en efficiëntie bieden. Tijdens de ontwikkeling zijn de BASF-onderzoekers erin geslaagd de doorvoer van het 3D-printproces te verhogen, waardoor de industriële productie van 3D-geprinte katalysatoren werkelijkheid is geworden. De resulterende katalysatoren hebben een open structuur en een groter oppervlak, waardoor de drukval in reactoren aanzienlijk wordt verminderd en de algehele prestaties van de katalysator worden verbeterd. Het gebruik ervan in chemische productieprocessen leidt tot een lager energieverbruik, minder CO₂-uitstoot en een betere productkwaliteit.

Nieuwe katoenrassen: zaden vol wetenschap 

Boeren over de hele wereld staan voor tal van uitdagingen, waaronder klimaatverandering en beperkte beschikbare landbouwgrond. Onkruid vormt een andere uitdaging, omdat het steeds resistenter wordt tegen conventionele gewasbeschermingsmiddelen (herbiciden) en deze resistentie kan leiden tot aanzienlijke oogstverliezen. Wanneer onkruid concurreert om voedingsstoffen, water en licht, kunnen gewassen niet optimaal groeien. Onkruidbestrijding is daarom cruciaal om de productiviteit en kwaliteit van de oogst te waarborgen.

Dit is ook een uitdaging voor boeren die katoen verbouwen. Voor hen hebben onderzoekers van BASF twee nieuwe herbicidetolerante katoenkenmerken ontwikkeld: Axant Flex™ is het eerste en enige quad-stack herbicidenkenmerkpakket dat beschikbaar is voor boeren in de Verenigde Staten. Seletio TP™ is een unieke herbicidetolerante technologie voor onkruidbestrijding voor boeren in Brazilië. Beide eigenschappen stellen boeren in staat om resistent onkruid effectiever te bestrijden. Bovendien biedt het katoen de gebruikelijke bescherming tegen schadelijke insecten.

Meer informatie over de presentaties, de opname van de Research Press Briefing en het persdossier is te vinden op: Research Press Briefing 2025