巴斯夫中国

能源效率与环境保护

Ethylene Unit at BASF-YPC Company Limited

作为一家能源密集型企业,巴斯夫致力于提高能效,保护全球气候。我们希望借助先进的技术和工艺,不断升级生产装置,从而减少价值链中的排放并确保高效生产。

能源

  • 能耗保持平稳
  • 采取措施提高能源效率

 

2018年,巴斯夫大中华区的能源消耗量保持相对平稳。耗电量为711,766兆瓦时(2017年:706,897兆瓦时)。蒸汽消耗量为3,168,231吨(2017年:3,272,701吨)。集中供能的燃料消耗总量为974,394兆瓦时(2017年:892,587兆瓦时)。

2018年,巴斯夫大中华区各大基地都在努力提高能效。例如,在上海,一个基地引进了一台新的吸收式制冷机,通过回收低压蒸汽中的热量来驱动冷却系统,从而节省用电量和蒸汽消耗;另一个基地优化了停车和开车时的动力消耗;还有一个基地使用冷凝水加热原料罐区的水,从而节省蒸汽消耗。江苏和上海的几个基地更换并升级了高能耗的电机和泵。吉林的一个基地改进了蒸馏塔。上海和沈阳的几个基地优化了蒸汽管道和蒸汽供应系统。

在大中华区,巴斯夫致力于通过能源优化、先进技术和改进生产工艺不断减少碳排放。巴斯夫在上海的六个基地积极参与试点碳排放交易方案。我们还与中国石油和化学工业联合会及国际化学品制造商协会等行业协会密切合作,与主管部门开展座谈,为中国即将启动的全国碳排放交易方案作准备。

巴斯夫设定了目标——在2020年之前,在所有相关生产基地完成能源管理系统(DIN EN ISO 50001)的认证。2016年以来,大中华区多个基地已通过 ISO 50001 认证。所有节能措施都记录在全球数据库中并进行分析,作为最佳实践供全球其他基地参考。

大气排放

  • 温室气体排放量减少
  • 大气污染物排放小幅增加

两名操作员正在检查废气排放点(橙色弯管)。废气在排出之前,已在装置内处理过。

2018年,巴斯夫大中华区化学品生产运营中产生的温室气体排放量减少至112.9万吨(2017年:119.3万吨)。为了减少温室气体排放,一些基地通过工艺优化降低了能耗,如循环利用和回收蒸汽冷凝产生的废热,以及调节干燥器的温度。还有一些基地也计划采取进一步节能措施,包括提高脱一氧化二氮催化剂的效率,升级高能耗系统。

除温室气体排放量外,巴斯夫还监测各类空气污染物的排放量,包括一氧化碳(CO)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、氨、粉尘等无机化合物和非甲烷挥发性有机化合物(NMVOC)。2018年,巴斯夫在大中华区化学品生产运营中产生的空气污染物绝对排放量小幅增加至328吨(2017年:306吨),主要是因为一些基地进行了扩建。例如,由于启用了新的生产装置,上海的一个基地空气污染物排放量有所增加。上海和江苏的其他一些基地也由于新建生产线和工艺调整导致排放量增加。

然而一些基地在2018年升级了NMVOC处理装置,以满足中国日益严苛的挥发性有机物排放标准。上海和江苏的一些基地安装了在线监测系统,设置内部预警,防止排放值超标。广东、吉林和新疆的一些基地实施了泄漏检测和修复(LDAR)计划,大幅减少了NMVOC的排放。

  • 可持续水资源管理包括强制性保护计划
  • 废水排放量保持稳定
  • 负责任地使用水资源

 

水是化学生产中不可或缺的原料,可用作冷却剂、溶剂、清洁剂,并用于生产化学品。巴斯夫致力于在整个价值链中负责任地使用水资源,特别是在生产基地的集水区。为此,我们设定了可持续水资源管理的全球目标。

我们致力于节约用水,进一步减少废水的排放。为此,我们制定了包含全球适用标准的集团导则。巴斯夫大中华区生产基地遵循该集团导则,实行相关管理措施。截至2018年,巴斯夫大中华区16个地处缺水地区的基地已完成了《欧洲水资源监管标准》的审核。2019年,另一基地计划将启动相关审核。

位于巴斯夫上海浦东科技创新园内的废水处理站

为了防止废水意外排放,地面或地下水受到污染,巴斯夫为每个基地制定了水保护计划,这是责任关怀全球倡议中的强制性部分。水保护政策包括评估废水风险和制定监控方法。我们定期审核这些措施的实施和遵守情况。

评估废水风险有助于发现废水意外排放时可能出现的风险。2018年,大中华区的几个基地安装了在线污水监测系统,以便更早地发现并控制污染物。

2018年的废水排放量与2017年相比趋于稳定。有机物(化学需氧量)排放量为120吨(2017年:120吨),氮排放总量增加至11吨(2017年:10吨),重金属排放量减少到0.03吨(2017年:0.1吨)。2018年,上海的一个基地根据浓度分离了废水,从而提高了有机物去除率。浙江的一个基地通过循环废水,降低了有机物排放量。

2018年,巴斯夫在大中华区使用了860万立方米的水(2017年:810万立方米)。生产用水量增加主要是由于2018年一些基地进行了扩建,以及江苏和上海几个基地在建设中的项目。与此同时,多个基地实施了节水措施,例如,上海的一个基地升级了供水管道系统,以避免潜在泄漏的发生。一些基地循环利用了洗涤废水、冷却水或蒸汽冷凝水。

在巴斯夫,大部分水被用于冷却,并被循环利用。2018年,巴斯夫大中华区冷却用水量达5.21亿立方米(2017年:4.98亿立方米)。这一增长主要是由于上海的一个基地启用了新装置。此外,广东的一个基地优化了生产工艺,缩短了冷却系统的运行时间,从而降低了冷却水的消耗量。

固体废物

  • 固体废物量略有上升
  • 审计外部固体废物处置公司

 

巴斯夫努力避免固体废物的产生。如果无法避免,我们使用巴斯夫现有的一体化(Verbund)架构来分析该类废物是否可以循环使用或能源回收,以实现有效的废物管理。2018年,巴斯夫大中华区因生产运营产生的固体废物量增加至87,352吨(2017年:83,006吨),回收利用率为65%(2017年:67%)。广东的一个基地升级了污泥压滤器,降低了残留物的含水量,减少了有害废物的总量。上海的一个基地通过工艺优化和装置升级,成功实现了固体废物的减量。

巴斯夫对外部废物处置公司进行定期审计,确保危险废物得到妥善处置。巴斯夫自2013年以来一直密切监控大中华区生产基地的土壤和地下水状况,并记录在全球数据库中。