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Sustainability

K 2019 —— 从废弃塑料到新产品,巴斯夫客户展示由化学回收材料制成的原型产品 

越来越多的塑料业公司正致力于提高塑料的可回收性,以实现循环经济。 巴斯夫在这方面的贡献是提出了“化学循环”项目:2018 年底,巴斯夫开始在生产装置中使用从废弃塑料中提取的热解油作为原料。此后,四个合作伙伴展示了在项目试点阶段生产的首批原型产品。  

 

K 展是目前塑料及橡胶行业最大的展会。巴斯夫的四位合作伙伴在 2019 年 K 展前的新闻发布会中,展示了“化学循环”项目试验阶段制作的首批原型产品。

Dr. Andreas Kicherer and Dr. Stefan Gräter talk about the different types of plastic waste and their recycling

巴斯夫循环项目负责人 Stefan Gräter(左)和巴斯夫可持续发展专家 Andreas Kicherer(右)介绍不同种类的塑料垃圾及它们的循环方法。

知名汽车制造商捷豹路虎(JLR)采用 Ultramid® B3WG6 Ccycled Black 00564 为其第一款电动越野车 I-Pace 开发了一款塑料前端托架原型。JLR 全球环境合规经理 Craig Woodburn 表示:“作为我们加速闭环生产承诺的一部分,JLR 一直在寻求有助于减少浪费的技术革新,通过‘化学循环’工艺将消费废弃物转化为安全、优质的配件以生产高品质的产品,是我们实现零废物未来的重要一步。” 

施托罗湃科 (Storopack) 国际化保护性包装专业公司,它使用 Styropor® P Ccycled制造温敏性药品的绝缘包装,以及用于运输鲜鱼等食品和电子产品的保护性包装。“Styropor® P Ccycled 在食品包装中的表现让我们印象深刻。Styropor 已有多种回收选择,而“化学循环”有助于进一步提高回收份额,” Storopack 的管理委员会主席 Hermann Reichenecker 说道。Storopack 和巴斯夫正在打造循环经济的新模式。

欧洲的薄膜包装生产商 Südpack 生产的一款聚酰胺(PA)薄膜和一款聚乙烯(PVC)薄膜被加工成马苏里拉奶酪的一种特殊密封包装。到目前为止,复合包装通常被认为只能在有限的范围内回收利用。“在尽量减少塑料使用量的前提下,薄膜包装发挥着保护产品、保证卫生和保鲜的重要作用,因此加工需要用到多种不同性质的阻隔材料。通过“化学循环”这样的创新工艺,我们向着解决软包装回收相关问题更进了一步,” Südpack 的执行合伙人 Johannes Remmele 说。

施耐德电气(Schneider Electric)是能源管理和自动化数字转型的知名企业,该公司利用化学回收的 Ultramid® 制造了一款断路器。施耐德电气全球资产、安全与环境高级副总裁Xavier Houot:“我们积极评估再生塑料等再生原材料能否够满足我们苛刻的质量标准以及严格的行业法规和规范。巴斯夫的专业知识令我们见证了端到端的可持续性优势和吸引人的成本优势。希望同巴斯夫的这一尝试性的合作能为能源管理和分配领域的循环创新开辟空间。”。

Dr. Andreas Kicherer und Dr. Stefan Gräter unterhalten sich über die verschiedenen Arten von Kunststoffabfällen und deren Recycling / Dr. Andreas Kicherer and Dr. Stefan Gräter talk about the different types of plastic waste and their recycling

巴斯夫“化学循环”项目负责人Stefan Gräter(左)和巴斯夫可持续发展专家 Andreas Kicherer(右)展示裂解油样品和塑料样品,背后是巴斯夫蒸汽裂解装置。

“与各行各业客户实施的试点项目显示,以化学回收原料制造的产品,与以原物料制造的产品相比,表现出同样高的品质和性能。“化学循环”采用经 REDcert2 第三方认证的质量平衡法将部分回收材料分配到最终产品,以帮助我们的客户实现可持续发展目标,”巴斯夫特性材料部高级副总裁 Jürgen Becky 说。通过认证产品在其名称后附加了 “Ccycled” 字样。发布会中展示的原型产品,是正在进行中的“化学循环”项目试验阶段的一部分。

增加回收材料份额的潜力

“通过‘化学循环’项目,巴斯夫的目标是处理目前无法回收的塑料废弃物(如混合塑料或受污染塑料)中提取的热解油。巴斯夫“化学循环”项目负责人 Stefan Gräter 表示:“如果我们成功将该项目推向市场,’化学循环’将成为现有循环和回收流程中解决塑料废弃物问题的创新补充手段。” 

麦肯锡咨询公司 2018 年 12 月的一项研究印证了化学回收的巨大潜力:如果既定回收流程与新流程(如化学回收)相结合,专家们预计,到 2030 年全球塑料的重用和回收率将达到 50%(目前为 16%)。化学回收的份额将从目前的 1% 上升到 17% 左右,相当于回收大约 7400 万吨废弃塑料。

技术、经济和监管挑战

然而,要从试点转向市场推广,需要解决各种问题。现有将塑料废弃物转化为回收原料的技术必须先进,并适用于工业规模,以确保热解油始终保持高质量。巴斯夫目前正在研究各种方案,以便为其生产一体化(Production Verbund)长期提供商业规模的热解油。 除了技术问题,经济层面的问题也很重要。 为了让市场接受化学回收,这一回收工艺必须得到监管机构的官方认可,并在这一框架内,确定如何将化学回收和质量平衡法纳入法律要求的回收率计算中。

负责任地使用资源

巴斯夫可持续发展专家 Andreas Kicherer 博士说:“化学循环”项目是巴斯夫与合作伙伴合力解决 21 世纪重大挑战的一个力证。”除了‘化学循环’,巴斯夫还参与了许多其他项目和倡议,以推动循环经济理念,防止塑料进入环境。例如,巴斯夫的产品组合中包括 ecovio®,一种部分基于可再生原材料的认证可堆肥塑料。巴斯夫是世界塑料理事会的成员,并参加了两个艾伦·麦克阿瑟基金会项目。巴斯夫在全球各地实施 “Operation Clean Sweep”(洁净行动,OCS),这是塑料行业的一项国际倡议,旨在防止塑料颗粒流失到环境中。此外,在 2019 年初,巴斯夫与大约30家其他公司联合成立了终结塑料垃圾联盟(AEPW)。 未来五年,该倡议希望在各种项目和伙伴关系(主要在亚洲和非洲)中投资 15 亿美元。有四个重点关注领域:发展废物收集的基础设施,推广创新的回收方法,教育和各类团体的参与,以及清理环境中的废弃塑料集中区。