Cookies help us deliver our services. By using our services, you agree to our use of cookies. Learn more

Colombia
Who we are

Nuestro enfoque de investigación
- creamos química para un futuro sostenible.

La química como tecnología transversal juega un papel clave para abordar los desafíos futuros. Las innovaciones en el campo de la química brindan respuestas precisamente a aquellas preguntas que preocuparán a la humanidad en el futuro: materias primas, medio ambiente y clima, alimentación y nutrición, y calidad de vida. Las tendencias en estas áreas impulsan nuestro proceso de innovación en BASF. Generan impulsos y determinan los temas para los que buscamos, investigamos y desarrollamos soluciones.    

Ejemplos de proyectos de investigación actuales

Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigs­hafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen.

Gestión de carbono: Nuevas tecnologías para reacciones limpias a alta temperatura

Debido a que se necesita energía para realizar reacciones químicas, los combustibles fósiles son la mayor fuente de CO2 en la industria química. Los craqueadores de vapor de BASF, por ejemplo, deben alcanzar una temperatura de 850°C para descomponer la nafta en olefinas y aromáticos para su posterior procesamiento. Si esta energía pudiera provenir de electricidad renovable en lugar del gas natural que se usa normalmente ahora, las emisiones de CO2 podrían reducirse drásticamente hasta en un 90%. Por lo tanto, BASF tiene como objetivo desarrollar el primer concepto de calentamiento eléctrico del mundo para los craqueadores de vapor en los próximos cinco años. Al mismo tiempo, será necesario realizar pruebas de materiales para determinar qué materiales metálicos pueden soportar las altas corrientes eléctricas y son adecuados para su uso en este tipo de reactor de alta temperatura. 

Más sobre el compromiso de BASF con la protección de la energía y el clima y el Programa de Gestión del Carbono de BASF

Klimaschutz ist ein zentraler Bestandteil der BASF-Strategie. Bereits seit vielen Jahren reduziert das Unternehmen kontinuierlich seine CO2 Emissionen. Zur weiteren signifikanten Reduktion werden in der Forschung innovative Verfahren entwickelt wie zum Beispiel die Methanpyrolyse. BASF-Forscher haben ein neues Reaktorkonzept entwickelt, sodass Wasserstoff ohne CO2-Emissionen hergestellt werden kann. Wasserstoff wird von der chemischen Industrie in großen Mengen beispielsweise für die Ammoniaksynthese benötigt.Roland Stach, Techniker, führt in einer speziell entwickelten Laboranlage (Bild) Experimente zur Methanpyrolysereaktion bei bis zu 1500 °C durch. Die Umsetzung des Verfahrens im Technikumsmaßstab ist die nächste Herausforderung der BASF-Experten.

Gestión de carbono: Nuevo proceso de hidrógeno limpio

La producción de hidrógeno también libera importantes volúmenes de CO2. La industria química utiliza grandes cantidades de hidrógeno como reactivo. En BASF, por ejemplo, se utiliza en la síntesis de amoniaco. El hidrógeno también será esencial para muchas aplicaciones de almacenamiento de energía y portadores de energía sostenible en el futuro. Por lo tanto, junto con socios de cooperación, BASF está desarrollando una nueva tecnología de proceso para producir hidrógeno a partir de gas natural. Esta tecnología divide el gas natural directamente en sus componentes hidrógeno y carbono. El carbono sólido resultante se puede utilizar potencialmente en la producción de acero o aluminio, por ejemplo. Este proceso de pirólisis de metano requiere comparativamente poca energía. Si esta energía proviene de fuentes renovables, el hidrógeno se puede producir a escala industrial sin emisiones de CO2

Más sobre el compromiso de BASF con la protección de la energía y el clima y el Programa de Gestión del Carbono de BASF

Klimaschutz ist ein zentraler Bestandteil der BASF-Strategie. Bereits seit vielen Jahren reduziert das Unternehmen kontinuierlich seine CO2 Emissionen. Zur weiteren signifikanten Reduktion werden in der Forschung innovative Verfahren entwickelt wie zum Beispiel die Synthesegasdirektumwandlung als Baustein der Olefinsynthese. Olefine sind Zwischenprodukte beispielsweise bei der Produktion von Reinigungsmitteln, Aromachemikalien oder Superabsorbern. Durch neue Prozesstechniken und Katalysatoren kann der CO2-Fußabdruck bei der Olefin-Herstellung um bis zu 50 Prozent reduziert werden.  Chemielaborant Oliver Secosan steuert die neue Anlage zur Synthesegasdirektumwandlung.

Gestión de carbono: Nuevos catalizadores para olefinas limpias

Como intermedio central de alto volumen, las olefinas representan un área especialmente importante en la que BASF está buscando desarrollar nuevos procesos de bajas emisiones. Las considerables emisiones de CO2 resultantes de los métodos de producción actuales en el craqueador de vapor también podrían reducirse significativamente mediante el "reformado en seco" del metano. Este proceso crea un gas de síntesis que luego se transforma en olefinas a través de un paso intermedio de dimetiléter. Los investigadores de BASF ahora han podido encontrar una manera de hacer esto por primera vez gracias a los nuevos sistemas de catalizadores de alto rendimiento. Estos catalizadores de nueva generación se comercializan en cooperación con Linde. Dependiendo de la disponibilidad de materias primas y electricidad renovable, este proceso innovador podría ser un complemento o una alternativa al potencial calentamiento eléctrico de los craqueadores de vapor. 

Más sobre el compromiso de BASF con la protección de la energía y el clima y el Programa de Gestión del Carbono de BASF

Superabsorber.png

Gestión de carbono: Nueva química para usar CO2

BASF también presenta un nuevo enfoque para utilizar el CO2 como materia prima química: la producción de acrilato de sodio a partir de etileno y CO2. El acrilato de sodio es un material de partida importante para los superabsorbentes, que se utilizan ampliamente en pañales y otros productos de higiene. Hace unos años, los investigadores del Laboratorio de Investigación de Catálisis (CaRLa) de la Universidad de Heidelberg, apoyado por BASF, pudieron por primera vez cerrar con éxito el ciclo catalítico para esta reacción. Mientras tanto, los expertos de BASF han logrado importantes avances en la ampliación de este proceso a escala industrial y han demostrado que se puede implementar con éxito a escala de laboratorio en una mini planta. En comparación con el método actual de producción de superabsorbentes a base de propileno, en el nuevo proceso el CO2 reemplazaría alrededor del 30% de los combustibles fósiles, siempre que un proceso a mayor escala también demuestre ser estable y energéticamente favorable. 

Más sobre el compromiso de BASF con la protección de la energía y el clima y el Programa de Gestión del Carbono de BASF

Virtual-and-real-life-experiments.jpg

Los experimentos virtuales y de la vida real se complementan entre sí

Las tecnologías digitales tienen una influencia en rápida expansión en la investigación y el desarrollo. La gestión de grandes cantidades de datos se ha convertido en un factor decisivo para el futuro éxito científico y económico. Con el enfoque digital de BASF, el modelado virtual y la simulación por computadora van de la mano con los experimentos físicos en el laboratorio: se complementan entre sí. Las simulaciones ayudan con el diseño de experimentos y facilitan la previsión, mientras que los experimentos ofrecen resultados medibles y evalúan los modelos informáticos. Esto da como resultado una mejor comprensión de los productos y procesos químicos y, por lo tanto, permite lograr una mayor innovación en un período de tiempo más corto.

Un elemento clave es la nueva supercomputadora que se puso en funcionamiento en octubre de 2017 en Ludwigshafen. Con 1,75 petaflops, ofrece alrededor de 10 veces la potencia informática que BASF dedica actualmente a la informática científica. En el ranking de los 500 sistemas informáticos más grandes del mundo, la supercomputadora BASF ocupó el puesto 65 en la lista de junio de 2017.

digitalisiering.jpg

Las tecnologías digitales son indispensables para las operaciones diarias de I+D

La digitalización brinda a los investigadores oportunidades adicionales para implementar sus ideas creativas y colaborar intensamente con otras personas en todo el mundo. En la opinión de los expertos de BASF, es fundamental integrar las tecnologías digitales directamente en el trabajo diario de las unidades de I+D. El acceso directo a los sistemas basados en el conocimiento es necesario para permitir la resolución eficaz de problemas y abre nuevos horizontes. Una plataforma de aplicaciones basada en la nube, por ejemplo, facilitará considerablemente a todos los investigadores la expansión de las redes de conocimiento.

En los últimos meses, los exitosos proyectos de los investigadores de BASF ya han demostrado el enorme potencial que ofrece la digitalización en la investigación. Por ejemplo, los investigadores pudieron por primera vez realizar una investigación sistemática de los datos sobre los catalizadores utilizados en la producción del producto intermedio óxido de etileno. La investigación encontró correlaciones entre las formulaciones y las propiedades de aplicación de los catalizadores, lo que permitió predecir su rendimiento y vida útil con mayor precisión y rapidez.

Otro ejemplo son las simulaciones por computadora de microencapsulación. Se utiliza para proteger los ingredientes activos, por ejemplo, de la humedad y el oxígeno. Las simulaciones ayudan a comprender y predecir mejor las complejas interacciones químicas y físicas dentro de la microcápsula, lo que permite planificar con mayor precisión las series de pruebas de laboratorio.

Digital_Farming.jpg

Los modelos agronómicos apoyan a los agricultores

BASF juega un papel importante en la transformación digital de la agricultura, apoyándose en cooperaciones internas y externas. La solicitud en línea Maglis® ayuda a que los agricultores utilicen la información disponible más eficientemente y tomar mejores decisiones sobre los cultivos de sus campos. La empresa ZedX, que BASF adquirió en 2017, se especializa en desarrollar modelos agronómicos para el clima, el crecimiento de las plantas y la infestación por enfermedades, malezas y plagas. BASF y ZedX ya han desarrollado conjuntamente un modelo que, basándose en las condiciones climáticas y ambientales, identifica la ventana correcta de aplicación para un herbicida BASF.

EIN PILZ ALS LEBENDE FABRIK
Die Schimmelpilzart Aspergillus niger ist von Natur aus in der Lage, verschiedene technisch nutzbare Enzyme wie Phytase, Glucanase und Xylanase zu bilden. Allerdings produziert der Pilz auf natürlichem Wege nur geringe Mengen dieser Biokatalysatoren. Mit Hilfe gentechnischer Methoden wurde dieser Mikroorganismus so optimiert, dass er â   sozusagen wie eine lebende Fabrik â   groà e Mengen an Phytase und anderen Enzymen herstellt.

Vergröà erung  180 : 1 (bei 12cm Bildbreite)

Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.

A FUNGUS AS A LIVING FACTORY
The filamentous fungus Aspergillus niger has the natural capacity to produce various technically useful enzymes such as phytase, glucanase and xylanase. However it is only able to produce these biocatalysts in small quantities. The microorganism was genetically modified to enable it to manufacture large quantities of phytase and other enzymes â   as a kind of living factory.
Magnification  180 :1 (12cm in width)

Print free of charge. Copyright by BASF., EIN PILZ ALS LEBENDE FABRIK
Die Schimmelpilzart Aspergillus niger ist von Natur aus in der Lage, verschiedene technisch nutzbare Enzyme wie Phytase, Glucanase und Xylanase zu bilden. Allerdings produziert der Pilz auf natürlichem Wege nur geringe Mengen dieser Biokatalysatoren. Mit Hilfe gentechnischer Methoden wurde dieser Mikroorganismus so optimiert, dass er – sozusagen wie eine lebende Fabrik – große Mengen an Phytase und anderen Enzymen herstellt.

Vergrößerung  180 : 1 (bei 12cm Bildbreite)

Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.

A FUNGUS AS A LIVING FACTORY
The filamentous fungus Aspergillus niger has the natural capacity to produce various technically useful enzymes such as phytase, glucanase and xylanase. However it is only able to produce these biocatalysts in small quantities. The microorganism was genetically modified to enable it to manufacture large quantities of phytase and other enzymes – as a kind of living factory.
Magnification  180 :1 (12cm in width)

Print free of charge. Copyright by BASF.

Biotecnología blanca: enzima termoestable para la nutrición animal

BASF investigadores de la plataforma de investigación de ciencias de investigación han desarrollado una fitasa optimizada (Natuphos®E) para la nutrición animal. La fitasa es una enzima que ayuda a los animales a digerir mejor el fosfato contenido en las plantas. Pero muchas enzimas son sensibles al calor y pueden ser destruidas por las altas temperaturas en el proceso de granulación utilizado para producir concentrado para animales, haciendo que las enzimas sean ineficaces. Para desarrollar una fitasa termoestable eficaz, los investigadores de BASF examinaron numerosas fitasas diferentes que existen en las bacterias y luego desarrollaron el mejor híbrido posible a partir de ellas utilizando métodos biotecnológicos. Esto luego se mejoró aún más y se desarrolló una cepa de producción apropiada basada en el hongo Aspergillus niger para la fermentación (producción biotecnológica) de la enzima. La nueva fitasa ya se ha lanzado en algunos países de Asia, Sudamérica y Estados Unidos y actualmente se encuentra en fase de aprobación en otros países.

Spezial-Zeolithe von BASF auf Basis von Alumosilikaten spielen eine Schlüsselrolle in Abgaskatalysatoren für Dieselmotoren, denn sie reinigen den Abgasstrom besonders effizient von schädlichen Stickoxiden (NOx). Vergrößerung 8000:1 (bei 15cm Bildbreite)
Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.   

BASF’s specialty zeolites based on crystalline alumosilicates play a key role in diesel automotive emission catalysts to reduce harmful NOx emissions. Magnification 8000:1 (15cm in width)
Print free of charge. Copyright by BASF

Catalizador: valor añadido para depuración de gases de escape y refinerías

La plataforma de investigación Process Research & Chemical Engineering trabaja con zeolitas especiales, como la chabasita de cobre de BASF, que desempeñan un papel vital en los catalizadores de control de emisiones para motores diésel porque son especialmente eficientes en la eliminación de óxidos de nitrógeno de los gases de escape. La demanda de sistemas catalizadores modernos para automóviles está creciendo constantemente gracias a las regulaciones de emisiones cada vez más estrictas. Para satisfacer esta demanda, los investigadores de BASF trabajan continuamente en el desarrollo de la próxima generación de zeolitas especiales. Usando materias primas y procesos sofisticados, pueden ajustar el tamaño de los poros para producir partículas más consistentes.

BASF también ha desarrollado una tecnología de catalizador a base de boro (BoroCatTM) que permite a las refinerías aumentar el rendimiento de productos valiosos como gasolina, diésel y otros combustibles del petróleo crudo. El níquel contenido en el petróleo crudo presenta un desafío particular para el procesamiento posterior, ya que aumenta significativamente la generación de subproductos indeseables como el coque de petróleo y el hidrógeno. Con una estructura de poros optimizada, el nuevo catalizador BoroCat Fluid Catalytic Cracking (FCC) intercepta el níquel en el procesamiento, evitando así reacciones químicas indeseables.

Forschungsmotiv_Schalldaempfung_klein.jpg

Plásticos: minimizando con éxito ruidos y vibraciones

Para la plataforma de investigación Advanced Materials & Systems Research, la atención se centró en el tema "Ruido, vibración y dureza". Los expertos de BASF están investigando las posibilidades de minimizar el ruido y las vibraciones no deseadas mediante el diseño de materiales y componentes. Esto es cada vez más importante ya que tanto los niveles de ruido de fondo como las vibraciones continúan aumentando a medida que nuestros entornos domésticos y laborales se vuelven más automatizados. Al mismo tiempo, los ruidos están cambiando. En la electromovilidad, por ejemplo, el ruido del motor es más silencioso, pero otras frecuencias molestas se vuelven más prominentes y deben reducirse. Otro ejemplo son los electrodomésticos. Con el aumento de la urbanización, cada vez más personas viven en espacios reducidos. Los hogares no solo tienen más electrodomésticos, los equipos son cada vez más potentes. Es necesario minimizar el ruido y la vibración resultantes. Un equipo interdisciplinario de BASF compuesto por químicos, físicos e ingenieros está mejorando varias soluciones de polímeros que se pueden utilizar para optimizar las frecuencias en el rango que se puede sentir y escuchar: de 1 a 20.000 Hertz. Dependiendo del rango de frecuencia y los requisitos, el equipo es capaz de cambiar el diseño de los componentes y / o la estructura molecular o de espuma de los materiales utilizados (poliamidas, poliuretanos, espumas de resina de melamina) con simulaciones por computadora.

thorsten-pinkepank.jpg

fffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffff

ddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddd