Nos solutions : des produits pour la protection du climat

Neopor® – isolation de façade écoénergétique

Il y a plus de 50 ans, BASF a inventé un produit classique pour une isolation efficace, connu dans le monde entier sous le nom commercial Styropor®.

Avec Neopor®, nous avons emmené ce classique plus loin. La nouveauté de ce produit réside dans l’ajout de particules de graphite noir qui peuvent améliorer les performances d’isolation de 20 %.

Isoler un vieux bâtiment afin de faire passer les besoins en chauffage de 21 litres de fioul par mètre carré par an à 7 litres, nécessite moins de matériaux isolants qu’avec le Styropor® classique.

Polyuréthanes – Des produits polyvalents écoénergétiques

Grâce à leurs propriétés d’isolation exceptionnelles, les systèmes à mousse rigide en polyuréthane (PU) sont utilisés dans différentes applications d’isolation contre le froid et la chaleur. En plus des économies d’énergie et de coûts, la mousse rigide PU offre aux architectes une liberté de conception et plus d’espace habitable grâce aux options de construction plus fines ; elle est donc utilisée dans la construction résidentielle pour différentes applications de toiture, de mur et de plancher. Les mousses rigides Elastopor® et Elastopir® sont également utilisées comme matériau de base dans les panneaux sandwich, par exemple comme éléments de façade et de toiture dans les entrepôts frigorifiques et les lieux de stockage. La mousse rigide PU est également une option privilégiée pour les réfrigérateurs et les congélateurs, mais aussi pour l’isolation des réservoirs d’eau chaude et des tuyaux de chauffage urbain.

Styrodur® - plaque d’isolation polyvalente écoénergétique

C’est en 1964 que BASF a débuté la production de cette plaque d’isolation écologique. Aujourd’hui, Styrodur® est devenu un synonyme de polystyrène extrudé dans toute l’Europe et s’utilise dans diverses applications qui nécessitent de la robustesse et de la résistance à la compression.

L’année 2015 a vu naître la nouvelle génération : le Styrodur® thermiquement soudé avec une seule valeur lambda sur toute la plage d’épaisseur.

Les additifs haute performance réduisent les effets sur le climat

Les additifs de carburant Keropur® de BASF sont mélangés en petites quantités avec le carburant et permettent une meilleure combustion dans le moteur. Cela limite ainsi la consommation de carburant et évite l’usure prématurée du moteur, ce qui réduit à son tour la production de polluants et de gaz à effet de serre.

Un test effectué conjointement par BASF et une entreprise pétrolière leader sur une flotte de véhicules sur plus de 64 000 kilomètres, a montré qu’un ensemble d’additifs premium a permis de réduire les émissions de polluants de 20 % et d’améliorer l’économie moyenne de carburant de 2 %. Une analyse de l’éco-efficacité comparant le carburant avec et sans additif a clairement montré que les additifs de combustible Keropur® contribuent de manière significative à la protection du climat et de l’environnement.

L’utilisation d’engrais libère de grandes quantités de protoxyde d’azote à travers la décomposition de composés d’azote dans le sol. L’inhibiteur de nitrification de BASF garantit que l’ammonium contenu dans les engrais est métabolisé plus lentement par les bactéries présentes dans le sol, ce qui entraîne une réduction du protoxyde d’azote. L’engrais peut fournir aux cultures des éléments nutritifs de manière plus efficace et la culture nécessite une fertilisation beaucoup moins fréquente. Cela réduit les émissions de gaz à effet de serre. L’impact sur les nappes phréatiques est également réduit par l’inhibiteur de nitrification.

Durcisseurs amine pour pales de rotor en résine époxy haute performance

Des pales de rotor plus grandes favorisent l’amélioration des performances des systèmes d’éoliennes modernes. Ces pales de rotor sont désormais fabriquées avec des composites à base d’époxy. BASF propose des durcisseurs amine pour ces systèmes à deux composants sous le nom commercial Baxxodur™.

Pour permettre la production de grandes pales sans défaut, les composants utilisés dans le système ne doivent pas réagir trop rapidement lors du remplissage des moules. Dans le même temps, les systèmes de résines époxy ne doivent pas sécher rapidement dans le moule afin de permettre la fabrication de la pale suivante. BASF a développé des durcisseurs spéciaux précisément pour la fabrication de grandes structures en fibres composites. Ils peuvent être utilisés pour produire des systèmes qui réagissent lentement lors du remplissage du moule et rapidement lors du séchage, ce qui permet aux fabricants de pales de rotor pour les systèmes d’éoliennes de réduire les temps de production de 30 % et d’augmenter leur productivité. BASF apporte donc une contribution importante à l’augmentation de la rentabilité de l’énergie éolienne comme source d’énergie respectueuse du climat.