Carbon Management: New Catalysts for Clean Olefins
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Carbon Management

En 2018, nous avons lancé le programme mondial 'Carbon Management' de gestion du carbone. Ce programme de gestion du carbone nous aidera à atteindre notre nouvel objectif climatique pour 2030 et à permettre une nouvelle réduction des émissions de gaz à effet de serre à long terme.

Depuis 1990, nous avons réduit de moitié nos émissions de gaz à effet de serre (GES), tout en doublant notre production. Toutefois, les réductions supplémentaires des émissions de gaz à effet de serre seront dues au haut degré d'efficacité que nous avons déjà atteint avec nos procédés. Et si la demande mondiale de produits chimiques continue d'augmenter, elle ne pourra pas être satisfaite au détriment du climat. C'est pourquoi nous nous sommes fixé l'objectif d'une croissance neutre en CO2 jusqu'en 2030*, c'est-à-dire une croissance sans augmentation globale des émissions de gaz à effet de serre.

 

Pour permettre d'autres réductions de gaz à effet de serre dans l'industrie chimique à long terme, des technologies totalement nouvelles sont nécessaires. Nous explorons à fond ces technologies.  

 

* Notre objectif inclut également d'autres gaz à effet de serre convertis en équivalents CO2. Pour plus d'informations, voir le rapport annuel.

Evolution des émissions de gaz à effet de serre chez BASF

Notre programme Carbon Management implique les 3 élements suivants

Programme de R&D dans le domaine de la chimie de base

Le Programme de recherche et de développement en gestion du carbone est axé sur les produits chimiques de base. Ils sont responsables de 70% des émissions de gaz à effet de serre de l'industrie chimique, mais sont un point de départ indispensable pour la chaîne de valeur et toute notre innovation. Grâce à l'électrification et à de nouveaux procédés, les produits chimiques de base peuvent être produits presque sans émissions de gaz à effet de serre. Actuellement, une centaine d'employés participent au programme de R&D.

Un composant important est la pyrolyse du méthane, dans laquelle de l'hydrogène sans émission est produit à partir de méthane (fossile). Par rapport à l'électrolyse de l'eau, la pyrolyse du méthane peut produire la même quantité d'hydrogène avec seulement un cinquième de l'énergie requise en plus de celle du méthane. 

 

Nous avons l'intention de continuer à produire d'autres matières premières pétrochimiques pertinentes à partir de naphta fossile. Pour ce faire, le craqueur (le cœur de notre processus de production chimique) sera équipé du premier concept de chauffage électrique au monde. Le craqueur a besoin d'une température de 850°C pour fractionner le pétrole brut (naphta) en vue de son traitement ultérieur. Si cette température peut être atteinte avec de l'électricité produite à partir de sources renouvelables au lieu du gaz naturel actuellement utilisé, il est possible de réduire les émissions de CO2 jusqu'à 90%.

 

Sur la base de systèmes de catalyseurs innovants, une voie de synthèse sans CO2 est également en cours de développement pour les oléfines, le plus grand intermédiaire en volume de l'industrie chimique.

 

Les nouvelles technologies ont besoin d'énergies renouvelables à des prix compétitifs et de prix du CO2 comparables au niveau mondial.

 

Outre la faisabilité technique, le plus grand défi de ces nouvelles technologies est le besoin croissant d'électricité - environ trois fois plus que ce qui est nécessaire aujourd'hui sur notre plus grand site Verbund à Ludwigshafen. Cette électricité doit provenir de sources renouvelables afin d'atteindre pleinement l'objectif de réduction des émissions. La réalisation de ces nouvelles technologies est étroitement liée à la disponibilité d'un approvisionnement fiable en électricité à partir de sources renouvelables et au prix de l'électricité.

 

La question de savoir si les technologies à faible émission de carbone peuvent ou non être appliquées dépend donc également du cadre politique. Des secteurs tels que l'industrie chimique, qui sont confrontés à la concurrence internationale, ne peuvent répercuter sur leurs clients les coûts supplémentaires résultant des technologies à faible intensité carbonique. Une tarification comparable du carbone à l'échelle mondiale - ou du moins au niveau du G20 - serait la meilleure solution pour promouvoir une production chimique respectueuse du climat et compétitive au niveau international.

Maîtriser durablement la consommation d’énergie 

 

Nous utilisons de plus en plus de systèmes de cogénération sur nos sites, ils nous permettent de fournir de l’énergie de manière extrêmement efficace. Dans le monde, nos sites sont approvisionnés par plus de 25 turbines à gaz en mode de cogénération. La cogénération consiste à transformer de l’énergie thermique et mécanique en énergie électrique. En récupérant la chaleur sur les gaz d’échappement et sur les circuits de refroidissement des moteurs, une installation industrielle peut ainsi minimiser sa consommation en énergies primaires. En utilisant la technologie de cogénération, nous sommes en mesure de répondre à environ 70 % de la demande d'électricité de BASF et d’économiser près de 14 millions de MWh d'énergies fossiles en 2016, par rapport à l'électricité conventionnelle et la production de vapeur. Ce qui équivaut à éviter l’émission de 2,8 millions de tonnes métriques d’équivalent CO2.

Focus France

BASF pilote le projet cogénération de la plateforme industrielle de Breuil-le-Sec. Notre plateforme industrielle consomme de la chaleur, sous forme d’eau chaude (90°C au circuit primaire), utilisée pour le chauffage des bâtiments et pour les cabines d’application peintures. C’est un site parfaitement adapté à la cogénération : une étude a permis de retenir un moteur de puissance thermique 3.3MW et de puissance électrique 3.4MW, permettant de réduire la consommation d’énergie primaire de ce site de production.