狀況

巴斯夫^®秉承預防為主的理念，不斷評估生產裝置可能對人和環境造成的風險，在此基礎上制定相應的安全和環境保護計畫，並監督實施情況。這些步驟已經成為生產裝置從設計到運行整個過程中不可或缺的一部分。只有在完成上述步驟後，生產裝置才能投入生產。

當對現有生產裝置進行改擴建時，我們同樣會定期實施類似的安全和環境保護稽核。

以統一標準化確保安全

這一流程已被納入巴斯夫全球製程安全指南。提供了一套五步驟安全健康環保稽核體系（EHS 稽核），貫穿於新裝置規劃過程中工藝安全、職業安全、職業健康和環境保護的方方面面。現有裝置同樣會定期進行類似的審核。如今這一方針已經成為巴斯夫責任關懷管理體系的重要部份，它所包含的集團導則和要求涵蓋了整個價值鏈的不同環節。具體的指導方針和程序已經制定並且不斷更新。

為了進一步提高全球生產設施的安全性，我們制定了嚴格的製程安全要求。其中包括提高員工的風險意識，比如裝置或配方變更所造成的風險。另外一條要求則明確規定了各生產裝置的安全概念和保護措施審查週期，以便對中、高風險進行審核，並根據潛在風險制定相應的措施。此外，我們還於 2013 年落實集團導則，對製程安全管理體系的年度稽核，對全球裝置安全書面記錄及防爆措施提出了更具體的要求。2013 年，我們對全球事故報告指導方針進行了修訂，以便在全球範評估事故原因和進一步優化我們的製程。

自2013年開始，巴斯夫將成功的流程、標準和建議系統化結合，通過 IT 系統進行分享，以支援安全工作。