Eficiencia y economía en la línea de producción de autopartes automotrices

Atendiendo a las necesidades de sus clientes, BASF busca desarrollar soluciones que generen impactos positivos en toda la cadena de producción. Con la intención de aumentar la eficiencia de la industria de filtros automotores, reduciendo la complejidad de producción, costos logísticos y uso de recursos naturales, la empresa presentó al mercado el sistema Elastofoam BR®. La espuma elaborada por BASF hace el sellado de los filtros utilizados en diferentes partes del auto, como aire acondicionado y aire del motor y también filtros de aceite.

“Trabajamos en contacto directo con los clientes para entender sus necesidades. Llegamos a un sistema que reduce la variedad de materias primas necesarias en la línea de producción”, explica Egidio Vieira Batista Júnior, coordinador de negocios de BASF y uno de los responsables del desarrollo de la solución. “Con ello también desarrollamos redes de sistemas que actúan con alta calidad y robustez para atender cada segmento de filtro.”

“Nuestra solución tampoco lleva cargas minerales, que son corrosivas y acaban exigiendo el cambio de equipos en las fábricas. Con los materiales BASF, los engranajes quedan protegidos, evitando la necesidad de sustitución en las máquinas”, afirma Egídio. 

Este es el modo Y de BASF, que une productividad y sustentabilidad. Es así que creamos química para un futuro sustentable y contribuimos a un mundo que ofrezca más calidad de vida para todos.

Para completar, el Elastofoam BR® es homologado e indicado por las principales ensambladoras automotrices, disminuye la necesidad de consumo de agua en la limpieza del sistema de la máquina inyectora en comparación a sistemas similares y disminuye la necesidad del uso de estufas en alta temperatura.