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巴斯夫中国

巴斯夫丁二烯抽提技术

可靠性的价值

 

巴斯夫以NMP(N-甲基吡咯烷酮)为溶剂的丁二烯抽提技术是回收高纯丁二烯的先进技术。

巴斯夫丁二烯抽提技术提供:

 

  • 可靠性高

  • 稳定性

  • 灵活性

  • 投资成本低

  • 运营成本低

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  • 高度以创新作驱动

  • 无与伦比的运营

  • 无腐蚀的工艺

  • 减少排放

  • 定制的解决方案

     

无与伦比的运营

使用巴斯夫丁二烯抽提工艺的工厂连续4至8年的在线运行时间是同类工艺正常在线运行时间的两倍。

无腐蚀的工艺

巴斯夫基于NMP的丁二烯抽提工艺是无腐蚀性的。

为什么?

由于溶剂在抽提过程中不会与其他产品发生反应,因此巴斯夫丁二烯抽提过程造成的污染可以忽略不计。碳钢在整个过程中提供了足够的抗腐蚀能力。此外,NMP是所有丁二烯抽提过程中产生的微量聚合物的优良溶剂。这样可以保持设备清洁。



减少排放

与同类工艺相比,巴斯夫丁二烯抽提工艺产生的残渣和杂质要少得多。例如,焦油不会累积。处置成本相应降低。巴斯夫丁二烯抽提工艺产生的废水最少。

选择性加氢(如BASF SELOP®加氢)可被整合到工艺过程中,以便将废弃物C4转化为有价值的丁二烯、丁烯和/或丁烷。这提升了的丁二烯和抽余液的产量到100%或更多。

定制的解决方案

巴斯夫为各种操作条件和产品要求提供了丁二烯抽提工艺。它由单独的模块组成,提供最佳的定制解决方案

  • 无与伦比的可靠性

  • 稳定性

  • 效率

Steam cracker at BASF TOTAL Petrochemicals LLC, Port Arthur, North America

巴斯夫丁二烯抽提工艺具有显著的灵活性:

它对杂质的敏感性低,使得巴斯夫丁二烯抽提工艺能够处理任何工业C4原料混合物,包括但不限于石脑油裂解厂的C4馏分。即使使用低丁二烯含量的原料,它也能经济地运行。

巴斯夫丁二烯抽提工艺的一个特点是其效率:

与同类技术相比,耐水解和热分解的溶剂可将溶剂消耗降低90%或更多。

高收率和高纯度:

同时,该工艺提供高收率(>98%)的特别高纯度(>99.7%)丁二烯。

 

丁二烯规格可为每种应用定制。

专家组成的全球化服务团队

在世界范围内,大约有三分之一的工厂是在巴斯夫丁二烯抽提工艺的基础上运行的。巴斯夫为其丁二烯抽提工艺的被许可方提供一个由专家组成的全球化服务团队。

巴斯夫的被许可方得益于其运营、加工、材料和环境问题专家团队的经验。此外,巴斯夫还与其合作伙伴Air Liquide和Lummus以及其他相关服务供应商和石化行业供应商进行合作。

如果发生故障或操作问题,专家随时待命。

工厂启动后服务

作为被许可方的可靠合作伙伴,巴斯夫在工厂启动后提供持续支持,包括:

·  额外的员工现场培训

·  定期参观工厂

·  操作和技术方面的咨询

·  紧急服务

巴斯夫与被许可方密切合作,不断改进工艺。

Butadiene condenser structure, Port Arthur, North America

多年的经验

巴斯夫丁二烯抽提工艺自1968年开始运行,至今此工艺运行总时间接近了1000年。自上世纪90年代以来,巴斯夫已将其丁二烯提取技术授权给比任何其他许可方更多的客户。总共约有70个许可证被授予。

可靠的合作伙伴网络

自1990年以来, Lummus Technology和Air Liquide作为巴斯夫丁二烯抽提技术的合作伙伴一直在提供广泛的工程服务、工厂建设专业知识和工艺技术。

他们的服务包括基础研究、基础工程和总承包商

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Lummus Technology

Lummus Technology所属McDermott公司,在石油化工、天然气加工和处理、炼油和聚合物技术领域拥有70多种工艺许可证

更多信息

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生态效益分析证明:巴斯夫丁二烯抽提工艺是高效的和环保的。

与苏黎世ETH(“瑞士联邦苏黎世理工学院”)合作进行的一项基于科学的生态效率分析证明了该工艺的高效性、环境兼容性和低成本

这项研究遵循了德国测试和认证服务机构TUV认证的程序,该机构将巴斯夫工艺与ACN(乙腈)和DMF(二甲基甲酰胺)工艺进行了比较。

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