CHINAPLAS 2024: BASF China dan Autoliv China bekerja sama dalam teknologi busa poliuretan (PU) 'Design-for-Recycling'

• Teknologi 'Design-for-Recycling' mempertahankan performa mekanis material daur ulang bahkan setelah beberapa kali di daur ulang
• Bahan daur ulang dimasukkan kembali ke dalam formulasi busa PU 'Design-for-Recycling'
• Setir kemudi Autoliv China dibuat dengan formulasi busa PU 'Design-for-Recycling' yang mengandung konten bahan daur ulang
• BASF di CHINAPLAS 2024: Aula 7.2 Booth C42, National Exhibition and Convention Center (Shanghai)

Shanghai, Cina - 15 April 2024 – Di CHINAPLAS 2024, BASF memperkenalkan inovasi teknologi busa poliuretan (PU) ‘Design-for-Recycling' yang memungkinkan daur ulang busa PU disederhanakan dan dapat terukur. Bahan daur ulang pada gilirannya, dapat dimasukkan kembali ke dalam formulasi busa ‘Design-for-Recycling’. Bersama dengan Autoliv China, pemasok otomotif global terkemuka untuk setir kemudi, BASF menampilkan setir kemudi yang dibuat dengan solusi busa ‘Design-for-Recycling’ yang mengandung bahan daur ulang di CHINAPLAS 2024.

"Melalui peralihan ke solusi busa PU ‘Design-for-Recycling’ dengan konten daur ulang, Autoliv mengambil langkah konkret lain menuju sirkularitas dan mengurangi jejak lingkungan dari produk kami. Dalam uji coba produk kami, kami melihat bahwa karakter fisik dari setir kemudi PU 'Design-for-Recycling' sebanding dengan produk kami saat ini yang dibuat dengan PU konvensional," ujar Wallice Li, SCM & Sustainability Vice President dari Autoliv China.

Teknologi unik 'Design-for-Recycling' yang secara khusus dikembangkan oleh BASF telah diuji coba di pabrik percontohan BASF di Shanghai.

"Kemitraan kami yang sedang berlangsung dengan Autoliv terus menerus menunjukkan terobosan teknis dan efisiensi produksi. Dengan solusi busa 'Design-for-Recycling', kami berkontribusi pada transformasi rantai nilai PU dan menutup lingkaran untuk banyak aplikasi PU. Kami mendorong inovasi dan memverifikasi kemampuan daur ulang teknologi 'Design-for-Recycling' - yang sangat penting untuk pengembangan industri kami," Silvia Mok, Vice President, Business Management Polyurethanes Systems, Performance Materials Asia Pacific, BASF.

Jumlah kandungan bahan daur ulang dalam solusi busa PU saat ini mencapai hingga 20% persentase berat (wt%), tergantung pada aplikasi produk. Performa mekanis dari solusi busa PU dengan kandungan daur ulang tetap terjaga bahkan setelah beberapa siklus daur ulang.

Selain setir kemudi, BASF juga telah mengembangkan solusi busa ‘Design-for-Recycling’ untuk aplikasi PU di segmen produk otomotif, furnitur, dan alas kaki - termasuk aplikasi jok otomotif dan sofa.

Di CHINAPLAS 2024, BASF akan menampilkan inovasi, kompetensi, dan perkembangan terbarunya – terutama di bidang keberlanjutan dan kreasi bersama. Bergabunglah bersama kami di CHINAPLAS 2024 dan izinkankan kami memandu Anda melalui fase MAKE-USE-RECYCLE dalam perjalanan plastik kami.

Untuk foto pers dan pembaruan tentang BASF di CHINAPLAS 2024, klik di sini.

Untuk informasi terbaru tentang BASF di CHINAPLAS 2024, ikuti Saluran WeChat BASF PM kami:

_{Tentang Autoliv}

_{Autoliv, Inc (NYSE: ALV; Nasdaq Stockholm: ALIV.sdb) adalah pemimpin dunia dalam sistem keselamatan otomotif. Melalui grup perusahaan kami, kami mengembangkan, memproduksi, dan memasarkan sistem perlindungan, seperti kantung udara, sabuk pengaman, dan roda setir kemudi untuk semua produsen otomotif besar di dunia serta solusi keselamatan mobilitas, seperti perlindungan pejalan kaki, layanan keselamatan yang terkoneksi, dan solusi keselamatan untuk pengendara kendaraan roda dua bertenaga. Di Autoliv, kami menantang dan mendefinisikan kembali standar keselamatan mobilitas untuk memberikan solusi terdepan secara berkelanjutan. Pada tahun 2023, produk kami telah menyelamatkan 35.000 nyawa dan mengurangi lebih dari 450.000 cedera. 70.000 karyawan kami di 25 negara sangat antusias dengan visi kami untuk Menyelamatkan Lebih Banyak Nyawa dan kualitas adalah inti dari semua yang kami lakukan. Kami mendorong inovasi, penelitian, dan pengembangan di 14 pusat teknis kami, dengan 20 jalur uji coba. Penjualan pada tahun 2023 mencapai 10,5 miliar USD. Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi www.autoliv.com.}

_{Tentang BASF Di BASF, kami menciptakan bahan kimia untuk masa depan yang berkelanjutan. Kami menggabungkan kesuksesan ekonomi dengan perlindungan lingkungan dan tanggung jawab sosial. Lebih dari 112.000 karyawan di BASF Grup berkerja untuk memberikan kontribusi bagi keberhasilan para pelanggan kami di seluruh sektor dan hampir di setiap negara di dunia. Portofolio kami terbagi ke dalam enam segmen: Chemicals (Kimia Dasar), Materials (Bahan Dasar), Industrial Solutions (Solusi Industrial), Surface Technologies (Teknologi Permukaan), Nutrition & Care (Nutrisi & Perawatan) dan Agricultural Solutions (Solusi Pertanian). BASF mencatat penjualan sekitar 68,9 miliar Euro pada tahun 2023. Saham BASF diperdagangkan di bursa saham di Frankfurt (BAS) dan sebagai American Depositary Receipts (BASFY) di Amerika Serikat. Informasi lebih lanjut mengenai BASF tersedia di www.basf.com.}

_{Tentang Divisi Performance Materials BASF}

_{Divisi Performance Materials BASF berada di garis depan transformasi keberlanjutan yang sangat dibutuhkan dalam plastik. Produk kami diciptakan bersama dengan pelanggan di seluruh dunia untuk menghadirkan inovasi pada empat sektor industri utama - transportasi, barang konsumen, aplikasi industri, dan konstruksi. Riset dan Pengembangan kami berfokus pada semua tahap perjalanan plastik: Membuat, Menggunakan, dan Mendaur Ulang. Fase MAKE adalah tentang meningkatkan cara pembuatan plastik, mulai dari desain produk hingga pemilihan bahan baku dan proses pembuatannya. Fase USE meningkatkan kekuatan plastik seperti bobot yang ringan, ketahanan, dan ketahanan terhadap panas. Di akhir siklus produk, fase RECYCLE melihat bagaimana cara menutup lingkaran untuk mencapai ekonomi sirkular. Pada tahun 2023, divisi Performance Materials}

_{mencapai penjualan global sebesar 7,2 miliar Euro. Bergabunglah dengan #ourplasticsjourney di: www.plastics.basf.com.}