L'ammortizzatore d'urto in poliammide espansa Ultramid® Expand di BASF riceve il secondo premio del prestigioso SPE Automotive Award

• Il progetto di collaborazione tra Mercedes-Benz e BASF si aggiudica il secondo posto nel prestigioso premio dedicato all'innovazione per le tecnologie delle materie plastiche nella categoria "Enabler Technology"

• Ultramid ® Expand riduce il peso dei componenti auto e abbatte i costi di produzione

• La schiuma di poliammide è la risposta ideale per le richieste più esigenti del settore automobilistico

La Society of Plastics Engineers, SPE, ogni anno premia i migliori progetti per la produzione di componenti auto in plastica.  L’ammortizzatore in poliammide espansa Ultramid® Expand sviluppato a quattro mani da BASF e Mercedes-Benz nel quadro del programma tecnologico Mercedes-Benz VISION EQXX si è aggiudicato il secondo posto nella categoria "Enabler Technology" in occasione degli SPE Automotive Awards 2024.

Componenti auto più leggeri

La finalità di un ammortizzatore auto è di assorbire e distribuire le forze derivanti da un urto e trasferirle alla carrozzeria del veicolo. A questo scopo vengono utilizzate complesse strutture metalliche, spesso molto costose in termini di lavorazione. Ultramid ® Expand offre diversi vantaggi: l'utilizzo della schiuma di poliammide riduce il peso e migliora le proprietà di assorbimento dell'energia in caso di impatto. Inoltre anche il processo di produzione risulta meno costoso rispetto ad una realizzazione con strutture metalliche

L'uso di Ultramid ® Expand è particolarmente indicato nel settore automobilistico. Ultramid® Expand è una schiuma particellare che resiste al processo di verniciatura body-in-white, può essere utilizzata come inserto di rinforzo in strutture successivamente chiuse e può essere installata nel body-in-white grazie alla sua eccellente resistenza alle alte temperature. La schiuma particellare soddisfa i severi requisiti dell'industria automobilistica per quanto riguarda gli allestimenti interni e l'uso prolungato.

Ultramid ® Expand: proprietà ottimali con processi di lavorazione semplici ed economici

La schiuma particellare Ultramid ® Expand si basa su una combinazione di 6 diversi tipi di poliammide (PA) ed è costituita da particelle pre-espanse che presentano dimensione e densità definite, e che possono essere saldate in componenti 3D da macchine di stampaggio senza che vengano prodotti scarti. La schiuma particellare può essere facilmente lavorata su macchine per lo stampaggio a cassone a vapore già disponibili.

Un altro vantaggio è che la schiuma di poliammide si presta con grande efficacia al sovrastampaggio con materiali dello stesso tipo. "Questo consente di creare componenti ibridi completamente nuovi che, a fine vita, possono essere riciclati come sistemi termoplastici monomateriali", sottolinea René Holschuh, Segment Manager Transportation di BASF Performance Materials Europa. "Ultramid ® Expand può quindi contribuire a chiudere il ciclo dei materiali, senza compromettere le proprietà meccaniche dei componenti per tutta la loro vita utile".

Informazioni su BASF
In BASF, creiamo chimica per un futuro sostenibile. Abbiniamo il successo economico alla tutela dell’ambiente e alla responsabilità sociale. Gli oltre 111.000 collaboratori del Gruppo BASF lavorano per contribuire al successo dei clienti, in quasi tutti i settori industriali e praticamente in ogni Paese del mondo. Il nostro portafoglio prodotti è organizzato in sei segmenti: Chemicals, Materials, Industrial Solutions, Surface Technologies, Nutrition & Care and Agricultural Solutions. BASF ha generato un fatturato di 68,9 miliardi di euro nel 2023. Le azioni BASF sono negoziate alla borsa valori di Francoforte (BAS) e come American Depositary Receipts (BASFY) negli Stati Uniti. www.basf.com

Informazioni sulla divisione Performance Materials di BASF
La divisione Performance Materials di BASF è in prima linea nella necessaria trasformazione verso la sostenibilità delle materie plastiche. I nostri prodotti sono co-creati con clienti in tutto il mondo per portare le nostre innovazioni in quattro principali settori industriali: trasporti, beni di consumo, applicazioni industriali e costruzioni. La nostra attività di ricerca e sviluppo si concentra su tutte le fasi del percorso della plastica: produzione, utilizzo e riciclaggio. La fase MAKE riguarda le modalità di produzione delle materie plastiche, dalla progettazione del prodotto alla scelta delle materie prime e del processo di produzione stesso. La fase di UTILIZZO migliora i punti di forza delle materie plastiche come la leggerezza, la robustezza e la resistenza termica. Alla fine del ciclo di vita del prodotto, la fase di RICICLO esamina come chiudere il ciclo per realizzare un'economia circolare. Nel 2023, la divisione Performance Materials ha realizzato vendite globali pari a 7,2 miliardi di euro.  www.performance-materials.basf.com