Romania
BASF lansează noi stabilizatori de lumină pentru lacurile și vopselele pentru lemn și metal
- BASF lansează cinci produse noi, cu o performanță ridicată, din gama Tinuvin®DW (N), pentru sistemele pe bază de apă
- Tinuvin® 249 asigură producția rentabilă a produselor de acoperire durabile și rezistente
- BASF va prezenta aceste produse alături de alte inovații la ediția din 2017 a European Coatings Show
BASF lansează noi stabilizatori de lumină pentru produsele de acoperire pentru lemn și metal. Cele cinci produse din gamele Tinuvin® DW (N) și Tinuvin® 249 vor răspunde cererii în creștere de stabilizatori de lumină cu performanță ridicată, pentru prepararea produselor de acoperire durabile, pentru exterior. Între 4 și 6 aprilie, BASF va prezenta aceste inovații și alte noi produse la European Coatings Show 2017, din Nurnberg.
Noi stabilizatori de lumină din gama Tinuvin DW (N)
BASF lansează cinci produse Tinuvin – Tinuvin 123-DW (N), Tinuvin 400-DW (N), Tinuvin 477-DW (N), Tinuvin 9945-DW (N) și Tinuvin 5333-DW (N) – o nouă generație de stabilizatori de lumină pe bază de apă, care răspund cerințelor din ce în ce mai stricte din domeniul ingredientelor cu potențial periculos. Aceste noi produse au fost dezvoltate pentru sisteme pe bază de apă și nu conțin metilizotiazolinonă (MIT). De asemenea, produsele nu necesită eticheta EUH 28 (Poate provoca reacții alergice), ceea ce înseamnă că stabilizatorii de lumină sunt potriviți pentru utilizări în siguranță, care respectă mediul înconjurător.
Tinuvin 249
Tinuvin 249 este un stabilizator pe baza de amine blocate (HALS). Tinuvin 249 este compatibil cu o paletă extinsă de sisteme și permite producția de produse de acoperire (vopsele, lacuri) cu colorare rapidă și rezistente la intemperii. Datorită nivelului scăzut de viscozitate, acest aditiv rentabil este ușor de incorporat, economisește timp și reduce pierderile de vopsea. Tinuvin 249 are o culoare inițială neutră, care dispune de o stabilitate foarte bună. Din acest motiv, produsul este potrivit în special pentru crearea produselor de acoperire transparente, de calitate înaltă.
”Tendințele în domeniul stabilizatorilor de lumină sunt clare: rentabilitate, performanță ridicată și sustenabilitate. Cu noile produse Tinuvin, oferim clienților soluții noi, capabile să răspundă acestor provocări cheie”, explică Ulf Neidlein, Vice Președinte Business Management Resins & Additives EMEA.
Mai multe informații despre prezența BASF la European Coatings Show 2017 puteți găsi la următorul link: basf.com/ecs2017.
Despre Divizia Dispersii & Pigmenți, BASF
Divizia Dispersii & Pigmenți a BASF dezvoltă, produce și comercializează în toată lumea o gamă de calitate superioară de pigmenți, rășini, aditivi și dispersii de polimeri. Aceste materii prime sunt folosite pentru prepararea de produse de acoperire și vopsele, produse de papetărie și ambalaje, substanțe chimice pentru construcții, adezivi, îmbinarea fibrelor, plastic, hârtie și pentru produse electronice, precum ecranele. Datorită portofoliului extins de produse și vastei expertize în domeniu, divizia Dispersii & Pigmenți oferă clienților soluții sustenabile și inovatoare și îi ajută să își îmbunătățească preparatele.
Despre BASF
La BASF, creăm chimie pentru un viitor sustenabil. Îmbinăm succesul economic cu protecția mediului și cu responsabilitatea socială. Cei aproximativ 114.000 de angajați ai grupului BASF lucrează pentru a contribui la succesul clienților noștri în majoritatea sectoarelor și aproape în fiecare țară din lume. Portofoliul nostru este organizat în cinci segmente: Substanţe chimice, Produse performante, Materiale & soluţii funcţionale, Soluţii agricole şi Petrol și gaze. BASF a generat vânzări de aproximativ 58 de miliarde de euro în anul 2016. Acțiunile BASF sunt listate la bursele de valori din Frankfurt (BAS), Londra (BFA) și Zurich (BAS). Informații suplimentare la adresa www.basf.com
![Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fuà ballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die gröà te einzelne Anlage am Standort LudwigsÂhafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF., Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.](https://dynamicassets.basf.com/is/image/basf/Steam%20cracker%20at%20BASF%20Ludwigshafen%20site:16x9?dpr=off&fmt=webp-alpha&fit=crop%2C1&wid=1280&hei=720 "Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fuà ballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die gröà te einzelne Anlage am Standort LudwigsÂhafen der BASF. Der Cracker ist auch das \"Herzstück\" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF., Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern - das entspricht 13 Fußballfeldern - umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das \"Herzstück\" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen. Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.
Steam cracker II, the largest individual plant at BASF's Ludwigshafen site, covers a surface area of about 64,000 square meters, which is about the size of 13 soccer fields. The steam cracker is also the heart of BASF's Verbund production strategy. This giant plant has been operating since 1981 and uses steam to crack naphtha at about 850°C [1,562°F]. This process leads primarily to ethylene and propylene, both indispensable feedstocks for manufacturing numerous products in Ludwigshafen.Print free of charge. Copyright by BASF.")