TOP
10. julij 2019
Slovenia

K 2019 – Novi proizvodi iz odpadne plastike: Stranke družbe BASF predstavljajo prototipe, izdelane iz kemično recikliranih materialov

  • Partnerji družbe BASF pri projektu ChemCycling: Jaguar Land Rover, Storopack, Südpack in Schneider Electric
  • Obetavna pilotna faza, ki pa ima pred seboj nekaj tehnoloških in gospodarskih izzivov ter potrebo po razvoju regulative

 

Vse več podjetij iz industrije s plastiko si prizadeva izboljšati možnosti recikliranja in s tem prispevati k ustvarjanju krožne ekonomije. Podjetje BASF želi k temu prispevati s projektom ChemCycling: ob koncu leta 2018 je družba prvič uporabila pilotne količine piroliznega olja, pridobljenega iz plastičnih odpadkov, kot surovino v lastni proizvodnji. Na novinarski konferenci K 2019, največjem svetovnem sejmu za industrijo plastike in gume, so štirje partnerji predstavili prve prototipe, ki so nastali v pilotni fazi projekta.

Jaguar Land Rover (JLR), vodilni proizvajalec avtomobilov, je razvil plastični prototip za čelni nosilec za prvi električni SUV, I-Pace, iz materiala Ultramid® B3WG6 Ccycled Black 00564. »Ker smo zavezani k pospeševanju sklenjenega kroga proizvodnje na vseh področjih delovanj, vedno iščemo napredek v tehnologiji, ki nam bo pomagal zmanjšati količino odpadkov,« je dejal Craig Woodburn, vodja za globalno okoljsko skladnost pri JLR. “Sposobnost pretvarjanja potrošniških odpadkov v varne, kakovostne dele za vrhunske izdelke s procesom ChemCycling je pomemben korak pri zasledovanju našega cilja, da zagotovimo prihodnost brez odpadkov.«

Storopack, globalni dobavitelj zaščitne embalaže in tehnično oblikovanih delov, je uporabil Styropor® P Ccycled za izdelavo izolacijske embalaže za temperaturno občutljive farmacevtske izdelke in za škatle za prevoz svežih rib ter zaščitne embalaže za elektronske naprave. »Še posebej smo navdušeni nad dejstvom, da se Styropor® P Ccycled lahko uporablja za prehransko embalažo. Za Styropor že obstajajo različne možnosti recikliranja, medtem ko ChemCycling še dodatno povečuje delež recikliranja,« pravi predsednik uprave družbe Storopack Hermann Reichenecker. Storopack in BASF tako ustvarjata novo pot v krožni ekonomiji.

Südpack, vodilni proizvajalec embalažne folije v Evropi, je izdelal poliamidno in polietilensko folijo, ki so jo predelali v posebej zapečateno embalažo za mocarelo. Doslej je veljalo, da je večplastno embalažo možno reciklirati le do določene meje. »Embalažna folija mora zagotavljati zaščito izdelka, higieno in rok uporabnosti, vendar ob uporabi minimalne količine plastike. Tako je sestavljena iz več materialov in plasti z različnimi lastnostmi in pregradami. Z inovacijami, kot je ChemCycling, se približujemo reševanju problemov, povezanih z recikliranjem fleksibilne embalaže,« je dejal Johannes Remmele, vodilni partner podjetja Südpack.

Schneider Electric, vodilno podjetje na področju digitalne transformacije upravljanja energije in avtomatizacije, je izdelalo varnostno stikalo iz kemično recikliranega materiala Ultramid®. »Aktivno ocenjujemo sposobnost sekundarnih surovin, kot je reciklirana plastika, saj morajo zadostiti našim zahtevnim standardom kakovosti in strogim industrijskim predpisom ter normam. Pri predstavitvi celostnih trajnostnih koristi, ki jih ponujamo skupaj s privlačno ceno, se zanašamo na strokovno znanje in izkušnje družbe BASF. Upamo, da bo to eksperimentiranje z družbo BASF odprlo prostor za dodatne krožne inovacije v upravljanju in distribuciji energije,« je zaupal Xavier Houot, višji podpredsednik Schneider Electric Group za okolje, varnost in nepremičnine.

»Pilotni projekti iz različnih industrij kažejo na to, da imajo izdelki iz kemično recikliranih surovin enako visoko kakovost in so prav tako učinkoviti kot izdelki iz primarnih materialov. ChemCycling, ki uporablja pristop masne bilance za matematično dodelitev deleža recikliranega materiala končnemu izdelku, lahko pomaga našim strankam doseči trajnostne cilje,« je dejal Jürgen Becky, višji podpredsednik visokokakovostnih materialov. Certificirani izdelki imajo poleg svojega imena tudi oznako 'Ccycled'. Prototipi, predstavljeni na novinarski konferenci, so del pilotne faze v teku projekta ChemCycling.

 

Možnost povečanja deleža recikliranega materiala

»S projektom ChemCycling si BASF prizadeva predelati pirolizno olje, pridobljeno iz plastičnih odpadkov, ki jih trenutno ni mogoče reciklirati, kot so mešane ali kontaminirane plastike. Če bomo uspešni pri razvoju projekta in skladni s pripravljenostjo trga, bo ChemCycling na inovativen način dopolnil obstoječe procese recikliranja in izboljšanja reševanja izzivov, povezanih s plastičnimi odpadki,« je dejal Stefan Gräter, vodja projekta ChemCycling pri BASF.

Izjemen potencial kemičnega recikliranja je potrdila svetovalna družba McKinsey v študiji, izvedeni decembra 2018: Če se uveljavljeni postopki recikliranja kombinirajo z novimi, kot je kemično recikliranje, strokovnjaki verjamejo, da je mogoče doseči 50-odstotno stopnjo ponovne uporabe in recikliranja plastike po vsem svetu do leta 2030 (danes: 16 %). Delež kemičnega recikliranja bi se nato lahko povečal z 1 % na približno 17 %, kar je enako recikliranju okoli 74 milijonov ton plastičnih odpadkov.

 

Tehnološki, ekonomski in regulativni izzivi

Da bi s pilotne faze prešli na uvajanje na trg, pa je treba premagati različne izzive. Obstoječe tehnologije za predelavo odpadne plastike v reciklirane surovine je treba izboljšati in prilagoditi za uporabo v industrijskem obsegu ter s tem zagotoviti dosledno visoko kakovost piroliznega olja. Podjetje BASF trenutno raziskuje različne možnosti za dolgoročno oskrbo Production Verbunda s komercialnimi količinami piroliznega olja. Poleg tehničnih izzivov igrajo vlogo tudi gospodarski vidiki. Da bi kemično recikliranje lahko postalo sprejemljivo na trgu, morajo tudi regulatorji omenjeni postopek uradno priznati kot recikliranje. V tem okviru morajo opredeliti, kako so lahko postopki kemičnega recikliranja in masnih bilanc vključeni v izračun stopenj recikliranja, ki jih zahteva zakon.

 

Odgovorna uporaba virov

»Naš projekt ChemCycling je dober primer, kako BASF sodeluje s partnerji pri reševanju ključnih izzivov 21. stoletja,« je povedal dr. Andreas Kicherer, strokovnjak za trajnostni razvoj pri podjetju BASF. Poleg ChemCyclinga je BASF vključen v številne druge projekte in pobude, ki krepijo idejo krožnega gospodarstva in preprečujejo vstop plastičnih snovi v okolje. Na primer portfelj izdelkov podjetja BASF vključuje certificirano plastiko ecovio®, ki se lahko delno kompostira na osnovi obnovljivih surovin. Podjetje je tudi član Svetovnega sveta za plastiko (World Plastics Council) in sodeluje v dveh programih fundacije Ellen MacArthur. Poleg tega je BASF uvedel tudi Operation Clean Sweep®, mednarodno pobudo industrije plastike, ki preprečuje izgubo plastičnih peletov in prahu v okolju. Prav tako je v začetku leta 2019 združil moči s približno 30 drugimi podjetji in soustanovil svetovno Zavezništvo za odpravo plastičnih odpadkov (AEPW). Zavezništvo namerava v naslednjih petih letih investirati 1,5 milijarde dolarjev za različne projekte in partnerstva, predvsem v Aziji in Afriki, na štirih ključnih področjih: razvoj infrastrukture za zbiranje odpadkov, promoviranje inovativnih metod recikliranja, izobraževanje in vključevanje različnih skupnosti in čiščenje koncentriranih površin plastičnih odpadkov v okolju.

Dodatne informacije o ChemCycling: basf.com/chemcycling

Video ChemCycling – first Prototypes

 

 

 

 

 

 

 

 

<<< NEWS REFERENCE >>>

 

Dr. Andreas Kicherer und Dr. Stefan Gräter unterhalten sich über die verschiedenen Arten von Kunststoffabfällen und deren Recycling / Dr. Andreas Kicherer and Dr. Stefan Gräter talk about the different types of plastic waste and their recycling
Last Update 10. julij 2019