化工行业绿色引擎
蒸汽裂解炉堪比化工行业核心的引擎。高温、燃气驱动的裂解炉对基础化学品生产至关重要，但是这个过程耗能大且排放大量二氧化碳。为了应对气候和能源相关的挑战，巴斯夫、沙特基础工业公司和林德于2022年开始建设大型电加热蒸汽裂解炉示范装置。2024 年 4 月，三家公司共同庆祝了示范工厂的启动。我们项目的目标：与当今常用的技术相比，将化工生产中高耗能的裂解工艺的二氧化碳排放量降低90%以上。
灵感：改变核心
许多日常的产品都是由来自蒸汽裂解炉的材料制成的，这些炉子通常在大约850摄氏度的极高温环境下运行。在化学价值链的起始阶段，蒸汽裂解炉打破石脑油中的长链烃化合物。该过程产生了烯烃和芳香化合物，这些化学物质是许多产品的基础，包括维生素、溶剂、特种化学品、塑料和药品。
但是现今，蒸汽裂解工艺使用的是化石燃料。蒸汽裂解炉的电气化可能会改变这一全球化工行业的核心。
基础：石脑油
石脑油是从原油中蒸馏出来的。它用于生产汽油，但是也是乙烯、丙烯、苯、甲苯和二甲苯的基础。再加上甲醇和氨，几乎全部有机化学工业都基于这七种基本化学物质。
巴斯夫位于路德维希港的一体化基地有自己的港口。从这个码头开始，石脑油、甲醇或者压缩液化气等化工生产的主要原料直接通过管道运输到生产装置或者储罐中。
任务：重新思考其本质
巴斯夫已经制定了雄心勃勃的目标，到2050年将在全球范围内实现二氧化碳净零排放。为了实现这个里程碑，化工生产中使用可再生能源是必要的转变。电加热裂解炉项目可能对化工行业的气候中和之路产生重大影响。与当今常用的技术相比，这个示范装置可能将化工生产中高耗能的裂解工艺的二氧化碳排放量降低90%以上。目标针对范围1，范围2和范围3.1的排放。
目标包括范围1，范围2和范围3.1的排放。根据《温室气体核算体系》，其他的温室气体转化为二氧化碳当量。
建造：整合不可能要素
电加热裂解炉示范装置于2022 年开始建设，并于 2024 年 4 月竣工。如果成功，它会证明使用可再生能源电力可以有效地达到生产基础化学品所需的温度。示范装置中，有两种加热方式会进行平行测试：直接加热——电流直接供应到反应器内的工艺管道，以及间接加热——利用管道周围的加热元件提供的热辐射。
在巴斯夫路德维希港基地，这个原型会整合到两个现有的蒸汽裂解装置的其中一个。巴斯夫还在美国德克萨斯州的阿瑟港、比利时的安特卫普和中国的南京运营蒸汽裂解装置。
目标：推动转型的试点项目
电加热裂解炉示范装置每小时将处理约四吨的碳氢化合物。它会将这些长碳链分解为烯烃和芳香烃，耗能约六兆瓦来自风力、太阳能和水利的可再生能源。
这说明了运行蒸汽裂解装置所需的巨大能量，以及如果项目获得成功能够实现的二氧化碳减排量。如果全世界所有的蒸汽裂解装置都使用绿色电力加热，这将对化工行业使用绿色能源的需求产生显著的影响。
绿色化工的未来：变革的资金支持
德国联邦经济和气候保护部已经认识到该项目的巨大潜力，通过“工业脱碳”资金计划，给到电加热裂解炉示范装置项目1480万欧元的支持。“工业脱碳”计划旨在协助德国能源密集型工业实现碳中和。电加热裂解炉项目作为“下一代欧盟”项目的一部分，获得了欧盟的资助。
巴斯夫致力于实现二氧化碳净零排放和高能耗蒸汽裂解装置的电气化。这是我们转型之路中的重要里程碑。
巴斯夫“一体化”：高效利用资源
“Verbund”（一体化）在德语中是“连接”的意思。在巴斯夫，可持续发展已经成为现实。在我们独特的“一体化”生产基地中，生产设施、能量流、物流和基础设施都相互连接，让我们能够高效地利用能源和节约资源。一个工艺的副产品被用作其它工艺的原材料。这不仅减少了排放，还降低了物流成本。智能网络还能优化我们基地的能源供应。例如，一个装置生产过程中的余热能成为其它装置的能源。
巴斯夫在全球有六个一体化基地，分别位于欧洲、北美洲和亚洲。这是我们主要的生产基地，生产巴斯夫一半以上的产品。巴斯夫还运营着其它233个生产基地。
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由欧盟“下一代欧盟”项目资助。本页所表达的观点和意见仅代表作者个人立场，不反映欧盟或者欧盟委员会的观点。欧盟和欧盟委员会对此不承担任何责任。