巴斯夫中国

1965-1989

德意志联邦共和国的经济繁荣一直持续到了上世纪60年代中期。但在1967年,德国陷入了第一次经济衰退期,国内生产总值在持续8%的增长后,下降了0.2%。不再是劳动力稀缺,而是工作太少。公众都认为政府应该重新考虑其政策并在经济发展中扮演更积极的角色。最终政府引入了姗姗来迟的改革方案。德国政坛的两党均同意实行投资方案和稳定法案,以帮助国家达到全就业的水平,振兴经济。

“巴斯夫的创始人从创业初期便充分意识到,只有尽量自主生产必要的原材料和前体并推动与资助研发活动,才能在染料与其他高性能化学品领域的激烈竞争中获得成功。因此,他们创立了一个巴斯夫沿用了100年并帮助公司取得巨大成功的卓越体系。”这是Carl Wurster在1965 年巴斯夫成立百年庆典时的评论。公司百年诞辰同时也标志着公司历史中一个新阶段:通过在德国国内与国外建造和收购新的生产基地,巴斯夫在全球范围内进行拓展;同时使生产更贴近市场。 

巴斯夫还在马尔修建了一座发电站保障路德维希港基地的能源供应。马尔发电站利用奥古斯都·维多利亚煤矿的石渣煤进行发电,电力通过公用事业公司 Rheinisch- Westfälische Elektrizitätswerke (RWE) 输入路德维希港基地,直到1990年才停止运营。

公司战略重点逐渐开始向更加精细的产品倾斜。1965年,巴斯夫收购了 Glasurit(鹦鹉) 涂料生产商, 欧洲最大的涂料公司之一M. Winkelmann AG,这是迈向以消费者为中心市场的第一步。1967 年,巴斯夫又收购了 Dr. Beck & Co. AG,为Glasurit(鹦鹉)涂料生产起到巨大辅助作用。该公司专注于制造用于电气行业的各种绝缘涂料与材料(现已不属于巴斯夫产品组合)。通过收购Herbig Haarhaus AG旗下Herbol工厂的多数股份,巴斯夫于1968年开始生产工业与建筑涂料。两年后,通过收购另外两家公司 Siegle和Kast + Ehinger,进一步巩固了在颜料和印刷油墨市场的领先地位。这些收购活动为巴斯夫涂料有限公司奠定了基础,该公司目前已跻身全球三大顶级汽车涂料(原厂漆)和修补漆制造商之一。在铝/铁涂料方面,巴斯夫涂料有限公司排名第二。

经过18个月的建设,巴斯夫在莱茵河畔的Willstätt(靠近克尔)的磁带工厂于1966 年正式投产。该工厂主要生产磁带和录像带、电子存储媒体以及平面设计用的印刷板。

三年后,BASF Española S.A. 在西班牙巴塞罗那成立,开始在塔拉戈纳生产Styropor。如今,塔拉戈纳是巴斯夫在欧洲最重要的生产基地之一,除 Styropor以外,还生产分散体、催化剂、农用产品和UP树脂。2003年,全球最大的丙烷脱氢装置在塔拉戈纳投产;该装置隶属于巴斯夫旗下的一家合资企业,年产能35万吨,是全球最大的丙烷装置之一。

坐落在莱茵河畔的 Flotzgrün 垃圾填埋场(靠近斯派尔)投入运营。巴斯夫采用这个严格控制的垃圾清理场来储存惰性固体废料。

1967 年,公司采用新型且具有极高成本效益的工艺制造了一种重要的增塑剂的基础材料——邻酐,如今已可实现连续生产,并采用邻二甲苯作为原材料。

同年,巴斯夫澳大利亚有限公司开始制造Styropor。今天,巴斯夫还在澳大利亚生产分散体等产品。

1968 年,巴斯夫收购了位于汉堡的 Nordmark-Werke GmbH公司。这家制药厂创建于1927 年,所专注的领域包括治疗中枢神经系统功能障碍、心血管和循环系统疾病以及传染病的药物。巴斯夫开始正式进军制药行业。

巴斯夫推出了用于凸版印刷的感光印版Nyloprint。这些新式印版很快证明了其超越传统印版块的卓越性能。2002年,巴斯夫推出了一种可在印版上直接进行数据转移的新式书本印刷方式,并在2003年推出了用于防伪印刷的特殊印版。2004年,巴斯夫出售了印刷系统业务。这些业务原本就处于化学和工程领域的边缘,并逐渐远离化学及巴斯夫的核心业务。

1968 年,巴斯夫全球员工总数为 86428名。

Bernhard Timm(1909-1992年,1965 - 1974年担任巴斯夫执行董事会主席)在1969年周年庆祝活动上总结了巴斯夫的发展情况:“经过一场成功的、也许是化工行业历史上前所未有的重组,路德维希港基地获益匪浅;巴斯夫已经系统地发展成为一家全球化的集团。集团不仅拥有强大的路德维希港中央研发机构、多元化的运营、丰富的经验和工程资源、新成立的销售机构和各种附属设施,还在各地收购了大量新的生产基地,并与合作伙伴建立了多家合资企业。[...]在将简单原材料转化为高级化学品的漫长道路上,我们得到了独特的经验,能够甄选出带来最优回报的运营条件。

此外,通过拓展运营基础,我们还在不断创造条件加强化学品上层结构的坚实基础,以在日益激烈的竞争环境中生存。”

1969年,巴斯夫并购了德国历史最悠久的石油与天然气公司之一的Wintershall,由此保障了石化原材料的供应。两家公司董事会所签署的一项声明中称:“两家公司的合作以及加工原材料领域内化工行业需要精炼技术带来的商机,将带来最大经济效益。结合我们的财务优势,将更为迅速有效地抓住石油生产与加工领域中的机遇。”

通过收购密歇根州怀恩多特的怀恩多特化学公司,巴斯夫大幅拓展了在美国的运营。该公司的主要生产装置位于密歇根州的怀恩多特和路易斯安那州的盖斯玛。巴斯夫和新子公司的产品实现了完美互补。怀恩多特在乙烯、环氧丙烷与聚氨酯等基础化学品领域的优势地位意味着巴斯夫能够充分利用其丰富的专业知识发展包括作物保护剂与有机中间体等盈利性衍生物在内的特性化学品业务。

与此同时,巴斯夫还在欧洲收购了 Elastomer/Elastogran 集团(1971 年收购全部股份),为巴斯夫进入聚氨酯行业铺平了道路——这种发泡塑料在汽车、体育和休闲用品中应用广泛。

工程塑料产品组合同样得到了扩展:1969年,巴斯夫与德固赛联合成立了Ultraform GmbH公司,并于 1971 年开始生产乙缩醛共聚物。Ultraform适用于对硬度、体积稳定性与耐磨性有很高要求的所有应用领域,如淋浴头和机械部件;从 1974 年开始,Ultraform 还被百乐宝用于生产玩偶的髋关节和双手等受力部件。

1970 年,Wintershall 和 Salzdetfurth 联合成立了隶属于巴斯夫集团的 Kali und Salz AG (K+S) 公司,负责碳酸钾和岩盐业务。该公司在西德拥有 14 个碳酸钾和岩盐矿。碳酸钾和岩盐是巴斯夫肥料生产中的重要原料。

维生素A和E的世界级生产装置成功投产,之后逐渐新增类胡萝卜素等营养产品。

Horst Pommer 开始研究维生素A的新合成方法。在外部因素,即1954 年维蒂希反应的启发下,该工艺获得了突破。1963年,维生素A的合成方法问世。

1973 年,首次石油危机导致全球经济的长期动荡,巴斯夫在原材料采购、生产与能源供应等方面也深受影响。

经过17年的研究和规划,1974 年12月,巴斯夫第一座污水处理厂在路德维希港基地投入运营。该工厂是一个生物净化污水处理装置,也是在大量装置中使用独立废水管道系统与冷却水和预处理系统的精密水处理网络的重要组成部分。该工厂建造成本为5亿马克,是欧洲最大的污水处理设施,可净化600-700万人产生的废水。

该装置仍在不断改进和升级。20世纪90年代,巴斯夫废水处理专家潜心研究,降低了废水中的铵(一种会导致水系统中养分过量的物质)的含量。1995年,巴斯夫自发做出承诺:将其向莱茵河排放的氮排放量降低50%。

自2001年开始,该处理装置开始使用一种硝化工艺,将氮排放量从2001年的3500吨锐减至 2004年的865吨。2004年,巴斯夫又自发做出承诺进一步减少氮排放——2013年排入莱茵河的氮仅为 593吨。

此外,巴斯夫还采取积极措施控制杂草:排草丹能够有效控制谷类作物尤其是亚热带主要作物大豆和稻米的培育中出现的各种杂草。排草丹还具有另一大优势:与其他除草剂结合使用时,该产品在为了防范美国中西部与巴西的土壤板结而发明的免耕农业系统中发挥重要作用。

制药业务也进一步拓展:1975 年,巴斯夫收购总部位于路德维希港的Knoll AG多数股份(1982年收购全部股份)。Knoll的产品系列除药剂外还包括活性成分、精细化学品、医院物资与卫生用品。

1976年,诺德哈芬港投入使用。作为石脑油、甲醇、高压液化气等易燃液体的转运站,它对巴斯夫具有重要意义。2009年,诺德哈芬港船渠内的2,423个船只停泊在该水域,共占140,000 平方米,转运货物250万吨。

1977年,第二座聚丙烯塑料生产装置在位于威斯林的 Rheinische Olefinwerken GmbH (ROW) 投产。ROW 是巴斯夫与壳牌德国公司的合资企业。装置采用了巴斯夫开发的全新气相工艺,具有卓越的环保效果,并能生产具有超高韧性和硬度的聚丙烯产品,尤其适合用于工程部件。

巴斯夫在路德维希港的一座以丙烯酸为原料的聚丙烯生产装置投产,年产量达到9万吨。至此,巴斯夫已经采用Reppe工艺,即向乙炔中加入一氧化碳和水来制造这种用途广泛、极其重要的多功能化学原材料。这是一直深入研究有机化合物与空气的受控催化氧化的工程师所取得的又一项突破。技术成功之后,公司在财务上也取得了巨大的成功:2014 年,巴斯夫丙烯酸年产能119 万吨,在全球冰丙烯酸和丙烯酸酯市场中占据领先地位。丙烯酸单体可用作各种应用和最终端产品的起始原料,包括涂料、胶粘剂、水处理产品、塑料、清洁剂和纺织纤维等。聚丙烯酸还可用于生产尿布使用的超吸水性树脂。

巴斯夫开始在印度尼西亚生产卡式磁带、无机颜料和颜料制剂。之后生产拓展至各化学领域,尤其是分散体和工艺化学品。

1978 年,巴斯夫收购了美国弗吉尼亚州威廉斯堡的 Dow Badische Chemical Company 的所有股份。此举进一步扩大了巴斯夫在北美庞大的化学品和纤维业务。

1980 年年会上,Matthias Seefelder(1920 - 2001年,1974 - 1983年担任巴斯夫执行董事会主席)回顾了过去十年,并展望未来:

“尽管这10年的经济状况波动很大,但我们仍以优异的业绩告别了20世纪70年代。回首过去,我们可以看到公司业务发生了巨大变化。公司自身也在过去10年间发生了巨大的变化。我们已系统地拓展了我们的原材料和给料供应,而在另一方面,我们系统地投资于具有更精细且以消费者为导向的产品。传统工业国家中日渐狭隘的增长空间促使我们凭借全球化专业知识在全球范围内拓展业务。我们预计此类趋势将在20世纪 80年进一步加强,因此我们已做出决策进一步拓展企业结构。全球化产品监管将成为我们的指导原则。”

巴斯夫在路德维希港基地历史上最大的单项投资项目之一投入运行。这套耗资 4亿马克的蒸汽裂解装置主要利用原油生产两种产品:乙烯和丙烯(也称石脑油)。该装置所产石脑油的三分之二通过船只运输,三分之一通过管道运输。

巴斯夫与晓星集团在韩国组建了一家合资企业,于1982年开始生产Styropor,并于1985年开始生产聚苯乙烯。1988年,巴斯夫又成立了一家合资企业,生产聚氨酯基础材料MDI。2010 年,巴斯夫在韩国拥有6座生产基地,员工超过980多名。

巴斯夫香料产品系列的发展:采用专有工艺制造香茅醛、香茅醇和羟基香茅醛的工厂于1982年正式在路德维希港投产。这类物质是肥皂和清洁剂中使用的香料的组成部分。

巴斯夫收购丹麦公司 Grindsted位于格雷诺的维生素工厂,以完善维生素生产。

1983年,巴斯夫将爱尔兰农业产品销售职能转至新成立的子公司巴斯夫爱尔兰有限公司,该公司总部位于都柏林附近的克洛尼。从1926年开始巴斯夫就活跃于这个翡翠之岛(注:爱尔兰的别称)。

1984年,匈牙利成为巴斯夫在欧洲投资的首个计划经济体。巴斯夫集团旗下的 Elastogran GmbH 公司与匈牙利合作伙伴组建合资企业 Kemipur GmbH,生产聚氨酯组合料。1991年, Elastogran收购合资企业的多数股份。同年,巴斯夫匈牙利有限公司成立,成为一家独立分销公司。

为了巩固在北美市场的领先地位,巴斯夫于1985年进行了一系列重要的收购:公司收购塞拉尼斯公司的纤维复合材料业务,而对 American Enka 公司的收购将巴斯夫的纤维业务翻了一番,此类业务主要集中在北美。这两个细分市场的前景尤为广阔。

收购 Inmont 是巴斯夫在开拓北美涂料与印刷油墨市场方面迈出了决定性的一步。

1985年与1986年之交,巴斯夫在北美的业务因新成立的巴斯夫公司而得以巩固。2012 年,巴斯夫公司员工超过16000名,销售额185亿欧元。

现代人力资源政策的目的在于实现更好的工作/生活平衡。巴斯夫于1986年引入了父母与子女项目,确保员工能够在子女出生后享受延长产假。产假结束后,员工将确保能够获得与之前职位同等的工作。2010 年,巴斯夫在此基础上提供了托儿所、儿童保育所、假期计划、保姆搜寻服务、家长网络、回归员工研讨会、退休福利、兼职工作方案、弹性工作制、在家办公方案等一系列设施和服务,帮助员工兼顾工作和生活。

生物技术的进步:1987年,巴斯夫开发了一种生物技术工艺生产维生素B2,并于1990 年代替了路德维希港基地的B2化学合成工艺。这使巴斯夫成为了从化学工艺大规模转向生物科技工艺的先锋。2003年,一座新的B2 生产装置在韩国群山基地投产。B2 越来越多地被用于人类和动物营养产品,例如Lutavit饲料添加剂。

1988年,巴斯夫收购了加拿大 Polysar公司的聚合物分散体业务,该公司的生产基地主要位于北美地区。聚合物分散体主要用来生产涂料纸和涂料纸板以及无纺布的胶粘剂,还可应用在地毯背衬、胶粘剂和涂料、皮革与纺织品生产、建筑行业以及一系列特殊领域。今天,巴斯夫是全球最大的聚合物分散体制造商之一,拥有广泛的产品系列,但在当时,在北美该领域的涉足极为有限。

环保领域的重大投资:耗资超过2亿马克、供巴斯夫路德维希港基地中央燃煤发电厂使用的废气脱硫工厂正式投产。废气处理系统的第二部分——一个用于去除氧化氮的装置于1990年完工。

巴斯夫位于路德维希港的新的环境监控中心于1989年开始运营。该中心可从46个监控站收集数据。大气监控站对地面空气污染物、风力数据以及其他气象数据进行测量。监测对象包括二氧化硫、氧化氮、一氧化碳、臭氧、灰尘与有机碳化合物。同时,中心还对排入莱茵河的冷却水也进行监控,像置于废水处理厂水流中的毒性测量仪一样,在发生紧急情况时会发出警报。噪音污染数据也会传输至中心。员工与当地居民可24小时与环境控制中心联系,所有来电都会跟进。