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巴斯夫中国
可持续发展

塑料废弃物的化学循环

变废为宝的“化学循环”项目

塑料已证明了自身优势,例如帮助食品保鲜的包装应用、车辆的轻量化以及建筑保温。然而,塑料垃圾却成为全球性挑战。一方面,回收目标和可回收性的监管压力逐日增加,另一方面,我们的客户致力于增加其产品中的回收份额。解决这些挑战需要价值链上下游共同创新及努力。巴斯夫也将开发促进塑料回收利用的创新技术,为解决这一挑战作贡献。

一个关键性创新是巴斯夫“化学循环”项目(ChemCycling™),现阶段我们正与合作伙伴进一步开发热解技术。该技术可将塑料废弃物转化为二级原料热解油,在价值链的开端投入巴斯夫一体化生产以节省化石资源。基于质量平衡方案,回收材料可通过第三方审核的方法分配给最终产品。结果是,以再生塑料废弃物为原料,可以生产出质量和性能俱佳的产品。因此,客户可以使用常规生产工艺,并将其用于苛刻应用领域。

化学循环:实现从塑料垃圾到原始级产品的“闭环”

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化学循环相关信息

  • 相辅相成:大量经过分类的单流塑料可以且应该进行机械回收,而化学循环则可以用来处理混合塑料废弃物,因为这类废弃物往往无法分类或高效分类以进行高价值的机械回收。通过热解,大约70%的混合塑料废弃物可以转化为次级原料。
  • 品质如一:通过化学循环利用,塑料废物流可以转化为化学工业的原料,并通过质量平衡方案分配至采用巴斯夫一体化系统生产的产品。这些产品具有与以化石原料生产的产品完全相同的特性。
  • 易于使用:客户可采用与常规生产相同的方式来处理这些产品,并将其用于对质量、卫生状况和性能要求更高的应用中,例如医疗应用、食品包装或与对安全至关重要的汽车零件。
  • 认证过程透明公开:质量平衡方案(将循环回收原料按比例分配给产品的方法)以及产品本身均由独立审核机构进行认证。
  • 解决方案为导向:化学循环是高性能塑料(例如复合包装)的归宿之一。出于机械回收目的重新设计塑料产品和包装,可能导致性能降低或废弃物体积增加等弊端,因此这种做法并非总是可行或可取。

巴斯夫在 2018 年启动 “化学循环”(ChemCycling™)项目,旨在使用化学回收的塑料废弃物工业化生产产品。我们将重点放在那些尚未建立起高价回收方案的塑料废弃物上,将“化学循环”(ChemCycling™) 作为机械回收的补充。难以被机械回收的塑料废弃物包括:混合塑料废弃物、带残渣的塑料以及多层食品包装。

在“化学循环”(ChemCycling™)项目中,我们的技术合作伙伴,利用热化学工艺将塑料废弃物转化为原材料(热解油)。我们将生产出的热解油,在价值链源头,投入一体化体系生产,替代化石原料。在试验阶段,巴斯夫与客户共同生产出第一批原型产品,包括马苏里拉奶酪包装、透明冰箱组件和敏感用途的保温隔热箱。2020年,客户在德国市场推出了第一批商业产品。

巴斯夫已与Quantafuel、Pyrum 及New Energy 建立合作伙伴关系。Quantafuel公司专门从事混合塑料废弃物热解和成品油净化。Pyrum 以及 New Energy 则专门从事废弃轮胎热解。巴斯夫使用从废弃轮胎中获得的热解油作为混合塑料废弃物生产的热解油的补充原材料,其中巴斯夫主要使用混合塑料废弃物生产热解油原材料。通过这些合作伙伴关系,巴斯夫迈出了重要的一步,为热解油建立了广泛的供应基础,并以商业化规模向客户供应化学回收塑料废弃物原材料生产的产品。

在塑料废弃物回收领域开辟新天地