案例研究（2017年）：计算外保温复合系统的温室气体减排量（英文）
巴斯夫中国
可持续发展
巴斯夫解决方案：气候保护产品
巴斯夫的产品涉及大量气候保护技术，从而帮助建筑、汽车等行业以及工业流程提高能源效率、加强气候保护。
我们的目标是不断提高现有产品和新产品解决方案对气候保护的贡献。为此，每年巴斯夫将约一半的研发支出用于和资源利用率以及气候保护有关的产品和流程创新中。
巴斯夫气候保护产品示例：
节能环保的保温隔热材料
Neopor® - 建筑立面保温隔热解决方案
早在 50 年前，巴斯夫就推出一款高效保温隔热经典之作，即全球知名的 Styropor®品牌。
Neopor®在延续经典的基础上又开发了新的特性。这种材料的独特之处在于添加了黑色石墨珠粒，可将保温隔热性能提高 20%。
用它对旧建筑进行保温隔热处理，可将采暖能耗从每平方米 21 升燃油减少到 7 升，这意味着 Neopor® 的用量要少于传统的 Styropor®材料。
Styrodur® - 全能型节能保温板
1964年，巴斯夫开始生产绿色保温板Styrodur®。如今，Styrodur® 已是整个欧洲XPS挤塑聚苯乙烯的代名词，象征着多用途、坚固性和最高的抗压强度。
2015年，新一代产品诞生：热焊型Styrodur®。该产品在整个厚度范围内只有一个拉姆达值。
一项分析表明，巴斯夫2019年销售的用于现有建筑保温的Styropor®、Neopor® 和Styrodur®帮助我们的客户在这些产品的整个生命周期内减少了6200万公吨的二氧化碳排放量。该计算基于将保温材料的生产和处置纳入考量的生命周期分析，并比较了50年内翻新建筑和未翻新建筑的能耗。在计算温室气体减排量时，国际化工协会联合会（ICCA）和世界可持续发展工商理事会（WBCSD）的化工行业标准（英文）都有被纳入考量。
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巴斯夫还提供生物质平衡（BMB）型（英文）Styropor®、Neopor® 和Styrodur®。根据外部认证的生物质平衡方法，生产这些BMB型产品所用的化石原料将100%被生物石脑油或沼气等可再生原料所取代。这节省了制造过程中的碳排放和化石资源。与德国EPS保温材料制造商Bachl公司一起，我们在生命周期分析中计算出，与采用传统工艺生产的Neopor®产品相比，使用可再生原料可减少BMB型Neopor® 生产过程中66%的碳排放（按1立方米保温板计算）。
提高交通行业可持续性的塑料和添加剂
高性能添加剂缓解气候压力
巴斯夫快乐跑® 燃油添加剂可与燃油少量混合，以提高发动机内的燃油效率。因此，该产品有助于降低燃油消耗，防止发动机过早磨损，进而减少污染物和温室气体排放。
巴斯夫曾与一家领先的石油公司联合进行了一项超过64,000公里的车队测试。测试结果表明，优质的燃油添加剂可以平均减少20%的污染物排放，将燃油经济性平均提高2%。从含有和不含添加剂的燃油生态效益分析中清楚地表明，快乐跑® 燃油添加剂可对气候和环境保护作出重大贡献。
化肥中的氮化合物分解后会释放大量的一氧化二氮。巴斯夫硝化抑制剂可减缓土壤细菌对氨的新陈代谢，从而减少一氧化二氮。化肥可以更加高效地为作物提供养分，因此作物所需施肥次数更少，这样就减少了温室气体排放。此外，硝化抑制剂还可减小化肥对地下水的影响。
化学让风电更经济
巴斯夫积极支持风电行业发展，并助力该能源在环保能源中占据一席之地。我们的创新解决方案可以提高风力发电机转子叶片、基座、塔架以及齿轮箱的生产、涂装和维护效率。
用于高性能风机叶片的全新环氧树脂
风机叶片越大，风力发电机性能越强。环氧树脂复合材料可用于生产风机叶片，比如巴斯夫 BaxxodurTM双组份系统。
要生产出无缺陷的大型叶片，系统所用成分在填模时的反应速度不能过快。同时，环氧树脂系统需要在模具中快速固化，这样模具才能用于生产下一批叶片。为此，巴斯夫开发了基于特种硬化剂的全新 BaxxodurTM系统，专门用于大型纤维复合材料结构的生产。它们在填模时反应速度较慢，而固化速度较快，也就意味着风机叶片制造商可以将生产时间缩短 30%，从而提高生产力。巴斯夫以这样的方式帮助风电行业提高利润，并推动这种环保能源在能源构成中占据一席之地。
高能量、长续航、固定式储能解决方案
NAS® 电池专为固定式储能而设计，具有容量大、续航久、寿命长、安全性强和环境友好等一系列优异特性，可确保全天可靠的电力供应。其应用范围涵盖可再生能源增强、升级延迟、微电网解决方案等。
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