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BASF trabaja la circularidad en el reciclaje de colchones
BASF está trabajando para hacer posible la circularidad en el reciclaje de colchones de espuma de poliuretano mediante un sistema que permita usar los viejos como materia prima para otros nuevos.
Ya se están desarrollando las primeras pruebas pruebas piloto en el centro de producción de Schwarzheide en Brandeburgo, Alemania.
Los materiales de colchones viejos deben reciclarse de tal manera que puedan usarse para la producción de colchones nuevos. "El objetivo es recuperar las materias primas con una calidad comparable a la de las materias primas no recicladas / vírgenes", dice Shankara Keelapandal, Business Management Isocyanates Europe. Al hacerlo, BASF está abriendo nuevos caminos y dando respuesta a las expectativas relacionadas con la sostenibilidad tanto por parte de la industria de la espuma y el colchón, como por parte de los consumidores. Se trata de un paso muy importante para volver a llevar los residuos post consumo de estos colchones a los ciclos de vida del producto.
Más detalles del proceso
El proceso de BASF descompone el poliuretano flexible y entrega el poliol utilizado inicialmente. A partir de ahí, BASF puede producir nueva espuma con una huella de carbono significativamente menor, ya que se utilizan menos recursos fósiles. Como explica el gerente técnico del proyecto, Arno Volkmann, el sistema de BASF "hace que los proyectos de esa naturaleza sean bastante atractivos. Porque, si bien los colchones son fáciles de recolectar y clasificar, al final de su ciclo de vida, por lo general, terminan en los vertederos o incinerados".
Está previsto que los primeros volúmenes de material reciclado se entreguen a los socios del proyecto a finales de este año. Con la idea de poder poner en marcha proyectos pilotos juntos.
Según Keelapandal, "el proyecto es técnicamente complejo, pero el potencial para reducir los volúmenes de residuos y ahorrar recursos hace que todo valga la pena".
Con el nuevo proceso, BASF intensifica sus esfuerzos para aumentar la sostenibilidad y da un paso más hacia una economía circular. Con el objetivo de desacoplar el crecimiento económico del uso de recursos finitos, BASF acelera la adopción del principio de economía circular en sus operaciones cotidianas.
En palabras de Keekapandal, "por este motivo hemos desarrollado una solución para cerrar el círculo de espuma de poliuretano suave con el reciclaje químico de los colchones".
Inolixir™ actúa de dos maneras: en primer lugar, aporta un bienestar probado a la piel cansada y estresada. Los participantes en el estudio indicaron que Inolixir fue tan eficaz como una cura de relajación de cinco días para mitigar las arrugas por cansancio, las ojeras y el aspecto apagado de la piel. En segundo lugar, el principio bioactivo ofrece soluciones dermocosméticas para la piel sensible: aporta beneficios contra el enrojecimiento y el aspecto apagado de la piel, con lo que el 85% de los participantes en el estudio percibió un beneficio para la salud de su piel y el 91% sintió una sensación más agradable en la piel en los 7 a 28 días siguientes a la aplicación.
Inolixir™ es un ingrediente bioactivo hiperconcentrado, que se beneficia de todos los nutrientes y propiedades del hongo chaga gracias a una tecnología innovadora y respetuosa con el medio ambiente: la extracción subcrítica con agua (subcritical water extraction, SWE). En lugar de disolventes orgánicos, este método utiliza agua a presión calentada hasta una temperatura entre 100 °C y 374 °C para la extracción. En pruebas in vitro se ha demostrado que la SWE extrae las sustancias fitoquímicas con más eficiencia que otros métodos habituales, como la extracción con agua y la hidroalcohólica convencionales.