Nuestras soluciones: productos para la protección del clima

Neopor^® – aislamiento de fachadas energéticamente eficiente

Hace más de 50 años, BASF inventó todo un clásico del aislamiento eficiente, conocido en todo el mundo como Styropor®.

Con Neopor®, hemos dado un paso más. La característica novedosa de este producto consiste en la adición de partículas de grafito negro que mejoran el aislamiento en hasta un 20 %.

Con Neopor®, un viejo edificio necesitará menos material de aislamiento que con el Styropor® convencional para que los 21 litros de fuel por metro cuadro al año que gasta un sistema de calefacción se reduzcan a 7 litros. 

Styrodur^® - Versátil panel aislante energéticamente eficiente

Fue en 1964 cuando BASF comenzó la producción de este panel aislante de color verde. Hoy en día, Styrodur® es sinónimo de XPS (poliestireno extruido), se utiliza en diversas aplicaciones, y es símbolo de robustez y máxima resistencia a la compresión. 

En 2015 vio la luz la nueva generación: el Styrodur® termosellado con un único valor lamda en todo el intervalo de espesor.

Un análisis demostró que los volúmenes de Styropor®, Neopor® y Styrodur® vendidos en 2019 ayudaron a nuestros clientes a ahorrar 62 millones de toneladas métricas de emisiones de CO2 a lo largo de los ciclos de vida completos de estos productos cuando se utilizaron para el aislamiento de edificios existentes. Este cálculo se basa en un análisis del ciclo de vida que tiene en cuenta la producción y la eliminación de los materiales de aislamiento y que compara el consumo de energía de un edificio remodelado con el de un edificio sin remodelar durante un periodo de 50 años. El cálculo de emisiones de gases de efecto invernadero evitado tuvo en cuenta las normas de la industria química de las International Council of Chemical Associations (ICCA) y el Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible (WBCSD).

Poliuretanos – Versátiles y energéticamente eficientes

Sus exclusivas propiedades aislantes hace que los sistemas de espuma rígida de poliuretano (PU) se utilicen en una variedad de aplicaciones de aislamiento contra el frío y el calor. Además del ahorro energético y de costes, la espuma rígida de PU ofrece a los arquitectos libertad de diseño y espacio habitable adicional gracias opciones de construcción más estilizadas y, como consecuencia, se emplea en diversas aplicaciones en tejados, paredes y suelos en la construcción de viviendas. Las espumas rígidas Elastopor® y Elastopir® también se utilizan como materiales fundamentales en paneles sándwich, por ejemplo como elementos de fachada y tejados en cámaras frigoríficas e instalaciones de almacenamiento. La espuma rígida de PU también es la opción preferente en refrigeradores y congeladores y para el aislamiento de depósitos de agua caliente, así como de las tuberías de calefacción urbana.

Otros productos innovadores de protección del clima para aplicaciones de aislamiento térmico incluyen los nuevos materiales de aislamiento de alto rendimiento a base de poliuretano y minerales SLENTITE® y SLENTEX®, que tienen un menor espesor e incluso una mayor eficiencia que los materiales aislantes convencionales.

Los aditivos de alto rendimiento tienen un menor impacto en el clima

Los aditivos para combustible Keropur® de BASF se mezclan en pequeñas cantidades con el combustible y consiguen una mejor combustión en el motor. Como consecuencia, disminuye el consumo de combustible y se evita el desgaste prematuro del motor, lo que a su vez reduce la generación de contaminantes y gases de efecto invernadero. 

En una prueba realizada por BASF conjuntamente con una compañía petrolera líder en una flota de vehículos con más de 64 000 kilómetros, un paquete de aditivos de calidad superior redujo las emisiones de contaminantes en un 20 % y mejoró el consumo medio de combustible en hasta un 2 %. Un análisis de ecoeficiencia que comparó el combustible con y sin aditivos demostró claramente que los aditivos para combustible Keropur® contribuyen considerablemente a la protección del clima y del medio ambiente.

El uso de fertilizantes libera grandes cantidades de óxido nitroso mediante la descomposición de compuestos del nitrógeno en el suelo. El inhibidor de la nitrificación de BASF garantiza que las bacterias del suelo metabolicen más lentamente el amonio contenido en los fertilizantes, lo que se traduce en una reducción del óxido nitroso. El fertilizante puede proporcionar nutrientes a los cultivos de una forma más eficiente, por lo que el cultivo precisa fertilización con menos frecuencia. Esto disminuye las emisiones de gases de efecto invernadero. Asimismo, un inhibidor de la nitrificación reduce el impacto en las aguas subterráneas.

Endurecedores a base de aminas para las aspas de los rotores con resinas epoxídicas de alto rendimiento

Unas aspas del rotor de mayor tamaño permiten un mayor rendimiento de los modernos sistemas de aerogeneradores. Los compuestos epoxídicos se ha convertido en el material utilizado para fabricar estas aspas. BASF comercializa mediante la marca Baxxodur™ endurecedores a base de aminas para estos sistemas de dos componentes.

Para poder fabricar grandes aspas sin defectos, los componentes colaboradores en el sistema no deben reaccionar con demasiada rapidez al llenar los moldes. Además, los sistemas de resinas epoxi no deben fraguar rápidamente en el molde para que, de este modo, puedan utilizarse para la fabricación de la siguiente aspa. BASF ha desarrollado endurecedores para distintas aplicaciones, como la fabricación de grandes estructuras compuestas de fibra. Pueden emplearse para producir sistemas que reaccionan lentamente cuando se llena el molde y rápidamente al fraguar; de este modo, los fabricantes de aspas de rotores para aerogeneradores pueden reducir los tiempos de producción en hasta un 30 % e incrementar su productividad. Por lo tanto, BASF está contribuyendo significativamente a incrementar la rentabilidad de la energía eólica como fuente de energía respetuosa con el clima.