La durabilité commence par la science

Chaque année, 92 millions de tonnes de déchets textiles finissent dans des décharges, des usines d’incinération, ou pire, dans la nature. Ce problème croissant représente également un gaspillage de matières premières précieuses. BASF s’attelle à cet aspect en transformant les textiles usés en nouveaux matériaux, favorisant ainsi une véritable circularité dans l’industrie textile. Les polyamides, également appelés nylon, sont des polymères synthétiques largement utilisés dans la mode et le sportswear. BASF a développé loopamid^®, un nouveau polyamide 6 de haute qualité entièrement issus du recyclage de déchets textiles jetés. Grâce à la technologie sous-jacente à loopamid^®, des textiles usés sont transformés en matières premières, précieuses pour créer de nouveaux vêtements. La demande de matières premières vierges diminue, de même que l’empreinte carbone de l’industrie textile qui est énergivore. Avec de nouvelles technologies comme celle-ci, BASF résout le problème des déchets textiles et aide nos clients à remodeler l’avenir de la mode durable.

Aimeriez-vous pouvoir retracer le parcours de votre nouvelle chemise jusqu’à la plantation de coton et vous assurer de la durabilité de son mode de production ? Il est difficile de réduire les émissions de CO₂ dans la chaîne de valeur complexe du coton, mais une technologie de pointe permet au secteur de la mode d’évoluer. Et nous contribuons à révolutionner la chaîne d’approvisionnement en coton de haute qualité en soutenant une agriculture durable et en garantissant la traçabilité de la semence à la couture.

Des experts et producteurs de coton de BASF ont élaboré ensemble deux programmes progressifs : Grâce à FiberMax^® certifié durable en Grèce et à e3 Sustainable Cotton aux États-Unis, des producteurs, égreneurs, fabricants, marques et producteurs de mode ont accès à une plateforme numérique qui retrace chaque balle de coton du champ au magasin. Ces initiatives, soutenues par des technologies innovantes, privilégient la qualité, la durabilité et la transparence.

Les déchets plastiques constituent un défi mondial majeur avec environ 250 millions de tonnes métriques produites par an, dont environ 20 % seulement sont recyclées. BASF contribue à résoudre ce problème avec une série d’innovations en matière de recyclage, y compris dans l’industrie textile. Dans ChemCycling^®, nous remplaçons les matières premières fossiles par de l’huile de pyrolyse issue de déchets plastiques ou de pneus usagés recyclés chimiquement. Nous économisons ainsi les ressources fossiles, réduisons les émissions de gaz à effet de serre et garantissons aux matières premières recyclées une qualité équivalente à celle des produits fossiles traditionnels.

L’huile de pyrolyse recyclée entre dans la composition des produits certifiés Ccycled^® de BASF via une approche du bilan de masse et permet à BASF d’offrir de nouveaux produits à l’industrie de la mode. Ultramid^® Ccycled sert, par exemple, à produire des textiles de haute qualité pour des vêtements de plein air et de sport, des sacs de vélo et des sous-vêtements avec une empreinte carbone inférieure à celle des produits fossiles conventionnels. Il en va de même pour PolyTHF^® Ccycled, une matière première clé utilisée pour produire des fibres d’élasthanne destinées à des vêtements de sport, des sous-vêtements et de nombreux autres vêtements.