可持续发展新闻

巴斯夫作为全球化学创新领域的领导者，将与日本领先的合成纤维生产商萩原工业株式会社(以下简称“萩原工业”)携手开发高耐用聚烯烃纱线，用于包括足球场、棒球场和网球场等体育场馆的人工草坪。经过三年的合作研发，两家公司成功开发这款 Tinuvin^® 系列牌号的先进配方，显著增强了人工草坪的耐用性，使其不易受到阳光照射的损害，并确保其保持鲜艳的颜色。

巴斯夫与明阳签署谅解备忘录，携手共进，致力于研发适应各行业可持续需求的先进材料与技术解决方案，共同推动创新进程。

巴斯夫香原料业务部成功推出首款具有低产品碳足迹（rPCF）的产品——L-薄荷脑 FCC rPCF。该业务部计划进一步推出 rPCF 产品，以帮助客户实现其范围 3 碳减排的宏伟目标。与传统巴斯夫产品相比，巴斯夫 rPCF 香原料的产品碳足迹（PCF）减少约 10% 至 15%。巴斯夫 rPCF 产品组合的产品碳足迹根据“携手可持续发展”（TfS）倡议发布的指南计算。经德国技术检测机构莱茵 TÜV 集团认证，巴斯夫产品碳足迹计算方法完全符合该标准。
 

针对具有特殊要求的高难度电子电气部件，巴斯夫现已研发出高流动性的 Ultrason^® D 1010 G6 U40。这款基于聚醚砜（PESU）开发的共混物，可以满足应用于数据与能量传输、智能电子产品以及电动汽车中的高效节能部件的特殊注塑要求。这款全新的巴斯夫热塑性塑料即使在较低加工温度下依然具有出色的流动性，使精密开关、断路器、传感器、IGBT 和老化测试插座等半导体部件的制造商拥有更多设计自由。Ultrason^® D 1010 G6 U40 在高温环境下电气性能稳定，具有较高的相对温度指数（RTI），其 CTI 值相较于聚醚酰亚胺（PEI）和聚苯硫醚（PPS）也更高。相较于标准规格的 PESU 而言，注塑厂用此款新型共混物可将熔体温度降低 12.5%，节省能源成本的同时又不影响其出色的流动性。

巴斯夫宣布其全球首个商业化 loopamid^® 生产装置正式启动。该生产设施位于上海漕泾基地，年产量为 500 吨，标志着纺织行业可持续产品发展的重要里程碑。巴斯夫集团执行董事会成员兼首席技术官柯迪文博士（Dr. Stephan Kothrade）表示：“该装置的启动再次彰显巴斯夫的创新实力。作为巴斯夫‘制胜有道’战略的重要组成部分，我们利用化学创新开发解决方案，以应对当今时代最大的挑战。loopamid^® 将废旧纺织品转化为有价值的资源，节约原材料，实现纺织行业闭环回收。”