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El Grupo BASF en España incrementa sus inversiones hasta 60 millones de euros en 2021
BASF anuncia que se mantienen e incrementan ligeramente las inversiones en España para 2021: la cifra prevista asciende a 60 millones de euro, cantidad que superará los 56 millones de euros de inversión confirmados y ejecutados en 2020.
Around 200 production plants at the site produce numerous products for customers from virtually every industry.
BASF presenta su hoja de ruta hacia la neutralidad climática
Inversiones de hasta 4000 millones de euros para 2030 y cero emisiones netas de CO2 a nivel mundial para 2050 son algunos de sus objetivos.
BASF, proveedor global exclusivo de Fit4Paint
BASF se ha convertido en el proveedor global exclusivo de Fit4Paint, la línea de productos relacionados con la pintura (PRP) de marca propia de BMW.
Opteinics, la solución digital para producir piensos de manera más sostenible
BASF Nutrición Animal lanza Opteinics, una plataforma de análisis de impacto ambiental que permite reducir el impacto medioambiental de la producción de piensos.

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BASF cumple su compromiso sobre el aceite de palma para 2020
La empresa ha cumplido su compromiso para 2020 de abastecerse de aceite de palma y palmiste de fuentes certificadas por la RSPO.
BASF refuerza la inversión en innovaciones para una agricultura sostenible 
Para 2030 más de 30 proyectos de I+D se añadirán a la oferta de semillas y productos para su tratamiento, a las soluciones químicas y a los servicios digitales.
Steamcracker im BASF-Werk Ludwigshafen . Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern  das entspricht 13 Fußballfeldern umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigs­hafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen.
BASF, SABIC y Linde se unen para hacer realidad el primer horno de craqueo de vapor eléctrico
Con esta innovación en uno de los procesos esenciales de la industria petroquímica, las emisiones de CO2 podrían reducirse hasta un 90% en futuras aplicaciones.