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Ultramid® A3XZC3 ESD: Hochleistungskunststoff für robuste Pressluftatmer
- Die Trageplatte des MSA Pressluftatmers M1 bestehend aus Ultramid® A3XZC3 ESD: flammsicher, hoch belastbar und mit reduziertem Oberflächenwiderstand.
- Ultramid® A3XZC3 ESD ist hoch schlagzähmodifiziert, kohlefaserverstärkt und für Anwendungen mit speziellen elektrischen Eigenschaften konzipiert.
- Auch bei der BASF-Werkfeuerwehr sind Pressluftatmer von MSA im Einsatz.
Beim Pressluftatmer M1 von MSA kommt eine Trageplatte aus Ultramid® A3XZC3 ESD zum Einsatz, die Flammschutz, hohe mechanische Belastbarkeit und definierte elektrische Eigenschaften vereint. Der hoch schlagzähmodifizierte, kohlefaserverstärkte Kunststoff bewährt sich nicht nur in anspruchsvollen technischen Anwendungen, sondern auch im täglichen Einsatz – unter anderem bei der Werkfeuerwehr der BASF.
Ultramid® A3XZC3 ESD vereint drei Eigenschaften, die für Feuerwehranwendungen entscheidend sind: zuverlässigen Flammschutz, hohe mechanische Stabilität und reduzierten Oberflächenwiderstand. Der Flammschutz (V-0 ab 1,5 mm) gewährleistet, dass die Funktion der Pressluftatmer auch bei thermischer Belastung erhalten bleibt; das fertig montierte Gerät hat einen Beflammungstest eines unabhängigen Prüfinstituts bestanden, wobei die Funktionsfähigkeit nach direkter Beflammung uneingeschränkt erhalten blieb.
„Mit Ultramid® A3XZC3 ESD haben wir ein Produkt mit hervorragendem Flammschutz, sehr guten elektrostatischen Eigenschaften und hoher mechanischer Stabilität geschaffen. Bei BASF Performance Materials freuen wir uns besonders, dass die BASF-Werkfeuerwehr nun ebenfalls auf dieses leistungsfähige Material setzt und damit in ihren Pressluftatmern von MSA auf höchste Sicherheit und Zuverlässigkeit vertraut“, sagt Frank Ehret, Teamleiter Technischer Service Engineering Plastics bei BASF.
Die Trageplatte des Pressluftatmers aus Ultramid® A3XZC3 ESD verfügt über zwei große Öffnungen und einen Tragerahmen, mit dem verletzte oder bewusstlose Einsatzkräfte aus Gefahrenzonen gezogen werden können. Der Griff ist für Notfallbelastungen bis zu 200 kg ausgelegt und entspricht damit den praxisrelevanten Anforderungen. In explosionsgefährdeten Bereichen (EX-Zonen) wie Industrie- oder Biogasanlagen reduziert der verringerte Oberflächenwiderstand elektrostatische Aufladung und verhindert dadurch Funkenbildung.
Das verwendete Ultramid® ist ein hoch schlagzähmodifizierter Spritzgusswerkstoff, kohlefaserverstärkt und mit reduziertem Oberflächenwiderstand. Der auf rotem Phosphor basierende Flammschutz ist für Einsatzbereiche ausgelegt, in denen erhöhte Schlagzähigkeit und spezifische elektrische Eigenschaften gefordert sind.
MSA ist ein weltweit tätiger Anbieter für Atemschutzgeräte und Sicherheitstechnik. Für das Atemschutzsystem M1 wurde ein spezielles Bauteilkonzept entwickelt, das die Anforderungen der Feuerwehreinsätze adressiert.
Über BASF
BASF steht für Chemie für eine nachhaltige Zukunft. Unser Anspruch: Wir wollen das bevorzugte Chemieunternehmen sein, um die grüne Transformation unserer Kunden zu ermöglichen. Wir verbinden wirtschaftlichen Erfolg mit dem Schutz der Umwelt und gesellschaftlicher Verantwortung. Rund 108.000 Mitarbeitende in der BASF-Gruppe tragen zum Erfolg unserer Kunden aus nahezu allen Branchen und in fast allen Ländern der Welt bei. Unser Portfolio umfasst als Core Businesses die Segmente Chemicals, Materials, Industrial Solutions und Nutrition & Care; die Standalone Businesses sind in den Segmenten Surface Technologies und Agricultural Solutions gebündelt. BASF erzielte 2025 weltweit einen Umsatz von rund 60 Milliarden €. BASF-Aktien werden an der Börse in Frankfurt (BAS) sowie als American Depositary Receipts (BASFY) in den USA gehandelt. Weitere Informationen unter www.basf.com.
Über den Bereich Performance Materials der BASF
Der Bereich Performance Materials der BASF treibt die Transformation der Kunststoffindustrie voran, indem er Nachhaltigkeit mit Hochleistung vereint. Unsere Materialkompetenz, ein tiefes Branchenwissen und unser breites Portfolio machen uns zum bevorzugten Partner für umfassende Lösungen entlang des gesamten Kunststofflebenszyklus. Mit engagierten, materialfokussierten Teams, großer Innovations- und Entwicklungskraft und einem globalen Produktionsnetzwerk in Kundennähe liefern wir maßgeschneiderte Angebote, die regionale und branchenspezifische Anforderungen erfüllen. Unsere Produkte steigern Leistung und Effizienz in wichtigen Sektoren wie Automobil, Bauwesen, Konsumgütern und von industriellen Anwendungen. Gemeinsam mit unseren Partnern begeben wir uns auf #OurPlasticsJourney in eine zirkuläre und nachhaltige Zukunft. Im Jahr 2025 erzielte der Bereich Performance Materials einen weltweiten Umsatz von 6,4 Milliarden Euro.
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