BASF auf der Fakuma 2026 – Resilienz, Nachhaltigkeit, Performance: Warum die Kunststoffindustrie nicht länger wählen muss

• BASF präsentiert neue Materiallösungen für Lebensmittelverpackungen, industrielle Anwendungen, den automobilen Leichtbau und die Mobilität der nächsten Generation.
• Moderne technische Kunststoffe ermöglichen sicherere, intelligentere und stärker vernetzte Technologien – von By-Wire-Fahrzeugarchitekturen über KI-Rechenzentren bis hin zu Hochvolt-Elektronik.
• Mit zirkulären Materialien, digitalen Nachhaltigkeitslösungen und produktivitätssteigernden Kunststoffen unterstützt BASF Kunden dabei, Effizienz zu steigern und Umweltauswirkungen zu reduzieren bei gleichzeitig hoher Leistung.

Ludwigshafen, 17. September 2026 - Geopolitische Unsicherheiten, regulatorische Anforderungen und steigende Leistungsansprüche verändern die Spielregeln der Kunststoffindustrie. Auf der Fakuma 2026 zeigt BASF unter dem Leitmotiv #OurPlasticsJourney, wie sich die vermeintlichen Zielkonflikte zwischen Nachhaltigkeit, Resilienz und Performance auflösen lassen. Im Mittelpunkt steht die Überzeugung, dass moderne Kunststoffe nur dann zukunftsfähig sind, wenn sie alle drei Anforderungen gleichzeitig erfüllen: herausragende technische Leistung, nachweisbare Nachhaltigkeit und eine resiliente, belastbare Lieferkette. Statt Kompromisse einzugehen, setzt BASF auf skalierbare Lösungen, die Kunden dabei unterstützen, Risiken zu reduzieren, Emissionsziele zu erreichen und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards zu halten. „Die Kunststoffindustrie braucht heute mehr als gute Absichten – sie braucht belastbare Nachweise. Mit #OurPlasticsJourney zeigen wir, wie Performance, Nachhaltigkeit und Resilienz in konkreten Anwendungen zusammenkommen und für unsere Kunden einen messbaren Mehrwert schaffen“, sagt Alexander Weiser, Senior Vice President Performance Materials Europe.

Diese und weitere Themen präsentiert BASF auf der Fakuma 2026 am Stand B4 – 4303 in Halle 4:

Materialinnovationen für neue Anwendungen und Märkte
Innovatives Ultramid^® H ermöglicht neue Lösungen für räucherbare Kunstdärme

BASF hat mit Ultramid^® H33 L das weltweit erste thermoplastische Polyamid mit hoher Wasserdurchlässigkeit auf den Markt gebracht. Das neue Material kombiniert Festigkeit mit Wasser- und Rauchpermeabilität und ermöglicht erstmals räucherbare Kunstdärme aus reinem Polyamid – eine dünnwandige Alternative zu Kollagen oder Zellulose.

Neue Ultramid^® A-Variante für industrielle Anwendungen
BASF erweitert ihr Polyamid-66-Portfolio um Ultramid^® A27AE1 L. Die neue Produktvariante bietet einen verbesserten Gelbindex im Vergleich zum Standardprodukt sowie einen konstant niedrigen Feuchtigkeitsgehalt und eignet sich damit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Ultramid^® Expand (PA) eröffnet neue Designfreiheiten im Leichtbau
Mit Ultramid^® Expand zeigt BASF das Potenzial von Partikelschaum für leichte, crashresistente Bauteile mit hoher Temperaturbeständigkeit. Das Material schafft neue Möglichkeiten für innovative Automobilanwendungen, in denen Leichtbau, Performance, Prozessfähigkeit und Sicherheit gleichermaßen gefragt sind.

TPU-Lichtleiter ermöglichen Designfreiheit in der automobilen Beleuchtung
Mit transparentem Elastollan^® TPU bietet BASF innovative Lichtleiterlösungen für die Fahrzeug-Innen- und Außenbeleuchtung. Das Material vereint hohe optische Qualität mit Flexibilität, Langlebigkeit und effizienter Verarbeitungsfähigkeit. Ausgezeichnete Kälteflexibilität und geringe Sprödigkeit sorgen für eine zuverlässige Performance und Fahrgastsicherheit, auch unter anspruchsvollen klimatischen Bedingungen. Gleichzeitig minimieren die Elastomer-Eigenschaften Quietschen und unerwünschte Geräusche in integrierten Fahrzeugkomponenten.

Kunststoffe für Elektrifizierung und Digitalisierung
Leistungsstarke technische Kunststoffe für die Mobilität von morgen
BASF treibt die Entwicklung leistungsfähiger Materiallösungen für sicherheitsrelevante Anwendungen wie Brake-by-Wire-Systeme, Hochvolt-Steckverbinder und Leistungselektronik voran. Neue flammgeschützte Polyamide und PPA-Typen verbinden gute elektrische Isolation mit Designfreiheit, hoher thermischer Belastbarkeit und Zuverlässigkeit.

Das Fahrzeug der Zukunft fährt By-Wire
BASF zeigt die Zukunft von Bremssystemen für softwaredefinierte Fahrzeuge. Ein neuer Demonstrator für elektromechanische Brake-by-Wire-Systeme veranschaulicht den Wandel von hydraulisch dominierten Bremsarchitekturen hin zu elektronisch gesteuerten Systemen. Der Demonstrator umfasst ein Vollkunststoff-Bremspedal mit integrierter Sensorik, leistungsfähige Domänen- beziehungsweise Zonensteuergeräte sowie elektromechanische Aktuatoren. Durch den Einsatz redundanter By-Wire-Komponenten bilden diese Technologien eine wesentliche Grundlage für automatisiertes Fahren, höhere Funktionsintegration, zukünftige zonale Fahrzeugarchitekturen und weitere Leichtbaupotenziale. Gleichzeitig eröffnen sie neue Einsatzmöglichkeiten für technische Kunststoffe in Sensoren, Steuergeräten, Aktuatoren und Pedalsystemen.

Ultramid^® Advanced (PPA) für anspruchsvolle E&E-Anwendungen
Die Polyphthalamide von BASF ermöglichen dimensionsstabile, langlebige Bauteile mit hoher Hydrolysebeständigkeit sowie farbstabile E&E-Komponenten wie Leiterplatten- und Hochvolt-Steckverbinder. Sie unterstützen eine verbesserte elektronische Performance insbesondere in Anwendungen rund um KI, Datenverarbeitung, Datenspeicherung und Stromversorgung.

Ultrason^® (PSU, PESU, PPSU) für Transparenz, KI-Elektronik und Lebensmittelkontakt
Ultrason^® kann eingesetzt werden in E&E-Anwendungen wie Steckverbindern für Glasfaserkabel (FOC) in KI-Rechenzentren, Kabelummantelungen für Elektrofahrzeuge sowie in hochtransparenten optischen Komponenten bis hin zu Materialien für den Lebensmittelkontakt. Letztere erfüllen die Anforderungen der EU-Verordnung 2024/3190, da sie ohne BPA und BPS auskommen.

Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft in der Praxis
TPU-Upcycling stärkt die Kreislaufwirtschaft

Im Fokus stehen nachhaltige TPU-Lösungen wie Elastollan^® RC. Das Portfolio nutzt recycelte TPU-Materialien aus postindustriellen und postkonsumierten Quellen und führt diese als hochwertige Werkstoffe zurück in die Wertschöpfungskette. So lassen sich Abfälle, Ressourcenverbrauch und CO_₂-Emissionen reduzieren, ohne Kompromisse bei der Materialperformance einzugehen.
Innovationen für mehr Nachhaltigkeit entlang der Wertschöpfungskette
Das Portfolio umfasst weitere Lösungen für mehr Nachhaltigkeit und Effizienz. Dazu gehören:

• die Mehrweg-Transportbox von BOOXit auf Basis von Ultramid^® B3K (PA6),
• neue Ultradur^® RC-Typen (PBT) mit bis zu 30 % Post-Consumer-PET-Anteilfür Automobilanwendungen sowie
• neue Ultradur^®-Typen (PBT) für Trinkwasser- und Lebensmittel-kontaktanwendungen, die aktuelle regulatorische Anforderungen erfüllen.

Ergänzt wird das Portfolio durch die digitale Catena-X Applikation PACIFIC für den Austausch und die Kalkulation von Product-Carbon-Footprint-Daten und die Übermittlung von Unternehmenszertifikaten (Company Certificate Management, kurz CCM).

Produktivität und Energieeffizienz in der Verarbeitung
High Productivity Plus: Mehr Effizienz bei gleicher Performance
Mit der stetigen Erweiterung der High Productivity Plus (HPP) Engineering Plastics Produktlinie baut BASF ihr Angebot für anspruchsvolle Anwendungen konsequent aus. Neben hocheffizienten PA6-Lösungen mit verkürzten Zykluszeiten und reduziertem Energiebedarf umfasst das Portfolio künftig weitere flammgeschützte
Materialien sowie leistungsstarke PA66-Typen. Damit erhalten Kunden zusätzliche Optionen, um steigende Anforderungen an Sicherheit und Performance mit höherer Produktivität zu erfüllen.

Wie sich mit HPP Engineering Plastics Effizienz und Nachhaltigkeit in der Kunststoffverarbeitung gezielt steigern lassen, erläutert Andreas Nixdorf im Vortrag „BASF’s High Productivity Plus Engineering Plastics: Der Schlüssel zu effizienter und nachhaltiger Produktion“ am 13. Oktober um 12:20 Uhr im Fakuma Aussteller-Forum.

Über BASF
BASF steht für Chemie für eine nachhaltige Zukunft. Unser Anspruch: Wir wollen das bevorzugte Chemieunternehmen sein, um die grüne Transformation unserer Kunden zu ermöglichen. Wir verbinden wirtschaftlichen Erfolg mit dem Schutz der Umwelt und gesellschaftlicher Verantwortung. Rund 95.000 Mitarbeitende in der BASF-Gruppe tragen zum Erfolg unserer Kunden aus nahezu allen Branchen und in fast allen Ländern der Welt bei. Unser Portfolio umfasst als Core Businesses die Segmente Chemicals, Materials, Industrial Solutions und Nutrition & Care; die Standalone Businesses sind in den Segmenten Surface Technologies und Agricultural Solutions gebündelt. BASF erzielte 2025 weltweit einen Umsatz von rund 60 Milliarden €. BASF-Aktien werden an der Börse in Frankfurt (BAS) sowie als American Depositary Receipts (BASFY) in den USA gehandelt. Weitere Informationen unter www.basf.com.

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