10. srpnja 2019.
Priopćenja i novosti

K 2019 – Novi proizvodi od plastičnog otpada: BASF-ovi kupci predstavili prototipove izrađene od kemijski recikliranih materijala

  • BASF-ovi partneri u projektu ChemCycling: Jaguar Land Rover, Storopack, Südpack i Schneider Electric
  • Pilot-faza obećava, ali tehnološki i ekonomski izazovi i dalje postoje, kao i potreba za razvojem regulative 

 

Sve više proizvođača plastike radi na poboljšanju mogućnosti recikliranja plastike, sa svrhom stvaranja cirkularne ekonomije. Jedan od načina na koje BASF tomu pridonosi je projekt ChemCycling: na kraju 2018. godine tvrtka je prvi put upotrijebila probne količine pirolitičkog ulja dobivenog od plastičnog otpada kao sirovinu u vlastitoj proizvodnji. Na konferenciji za medije prije početka K 2019, najvećeg svjetskog sajma industrije plastike i gume, četiri su partnera predstavila prve prototipove izrađene tijekom pilot-faze projekta.

Jaguar Land Rover (JLR), vodeći proizvođač automobila, izradio je prototip plastičnog nosača prednjeg kraja za svoj prvi električni SUV, I-Pace, od materijala Ultramid® B3WG6 Ccycled Black 00564. „Predano radeći na ubrzanju proizvodnje tzv. zatvorene petlje, tijekom cijelog našeg poslovanja uvijek tražimo tehnološka poboljšanja za smanjenje otpada“, rekao je Craig Woodburn, voditelj globalne ekološke sukladnosti Jaguar Land Rovera. „Mogućnost pretvaranja komunalnog otpada u sigurne i kvalitetne dijelove vrhunskih proizvoda procesom ChemCycling važan je korak u ostvarenju naše ambicije stvaranja budućnosti bez otpada.“

Storopack, globalni dobavljač zaštitne ambalaže i tehnički oblikovanih dijelova, upotrijebio je Styropor® P Ccycled za izolacijsku ambalažu lijekova osjetljivih na temperaturu, kao i za kutije za transport svježe ribe te zaštitnu ambalažu za elektroničke uređaje. „Posebno nas se dojmila činjenica da se Styropor® P Ccycled može upotrebljavati za ambalažu namirnica. Već postoje razne mogućnosti recikliranja stiropora, a ChemCycling pomaže još više povećati udio recikliranja“, rekao je predsjednik uprave Storopacka Hermann Reichenecker. Storopack i BASF time oblikuju novi smjer u cirkularnoj ekonomiji.

Südpack, vodeći proizvođač ambalažne folije u Europi, proizveo je poliamidnu foliju i polietilensku foliju koje su obrađene za dobivanje posebno zabrtvljene ambalaže za mozzarellu. Dosad se obično smatralo da se višeslojna ambalaža može reciklirati samo u ograničenom opsegu. „Ambalažna folija mora ispuniti važne uloge: zaštitu proizvoda, higijenu i vijek trajanja, uz upotrebu minimalne količine plastike. Zbog toga je izrađena od više materijala i slojeva raznih svojstava i barijera. Inovacijama poput ChemCyclinga približavamo se rješavanju problema recikliranja fleksibilne ambalaže“, rekao je Johannes Remmele, upravljački partner Südpacka.

Schneider Electric, predvodnik u digitalnoj transformaciji upravljanja energijom i automatizacijom, proizveo je prekidač iz kemijski recikliranog materijala Ultramid®. „Aktivno procjenjujemo u kojoj mjeri sekundarne sirovine, poput reciklirane plastike, mogu ispuniti naše zahtjevne standarde kvalitete i stroge stručne propise i norme. Oslanjajući se na BASF-ovu ekspertizu, dokazujemo prednosti održivosti s kraja na kraj, uz nuđenje prihvatljivog troška. Nadamo se da će ovaj eksperiment s BASF-om otvoriti prostor za više cirkularnih inovacija u upravljanju energijom i distribucijom“, rekao je Xavier Houot, viši potpredsjednik Schneider Electrica za zaštitu okoliša, sigurnost i nekretnine.

„Pilot-projekti s kupcima iz raznih djelatnosti pokazuju da proizvodi izrađeni od kemijski recikliranih sirovina pokazuju jednako visoku razinu kvalitete i radnih svojstava kao i proizvodi izrađeni od primarnih materijala. ChemCycling, u kojem se upotrebljava pristup masene ravnoteže za matematičku dodjelu udjela recikliranog materijala u konačnom proizvodu, može pomoći našim korisnicima u ostvarivanju njihovih ciljeva održivosti“, rekao je Jürgen Becky, viši potpredsjednik za visokoučinkovite materijale. Nazivi certificiranih proizvoda navode se uz dodatak „Ccycled“. Prototipovi predstavljeni na konferenciji za medije dio su trenutačne pilot faze projekta ChemCycling.

 

Mogućnosti povećanja udjela recikliranih materijala

„Projektom ChemCycling BASF nastoji obraditi pirolitičko ulje dobiveno iz plastičnog otpada koji se trenutačno ne može reciklirati, poput miješane ili kontaminirane plastike. Ako uspješno razvijemo projekt do razine spremnosti za tržište, ChemCycling će biti inovativna dopuna postojećim procesima recikliranja i oporabe za rješavanje problema plastičnog otpada“, rekao je Stefan Gräter, voditelj projekta ChemCycling u BASF-u.

Važan potencijal kemijskog recikliranja potvrdila je konzultantska tvrtka McKinsey u studiji iz prosinca 2018.: stručnjaci vjeruju da se kombiniranjem poznatih procesa recikliranja s novima, poput kemijskog recikliranja, do 2030. godine može ostvariti 50 % oporabe i recikliranja plastike u svijetu (danas je to 16 %). Udio kemijskog recikliranja trebao bi se do tada podići sa sadašnjih 1 % na oko 17 %, što je ekvivalent recikliranju oko 74 milijuna metričkih tona plastičnog otpada.

 

Tehnološki, ekonomski i regulativni izazovi

Međutim, za prelazak iz pilot-faze na uvođenje na tržište treba riješiti brojna pitanja. Postojeće tehnologije za pretvaranje otpadne plastike u reciklirane sirovine moraju se unaprijediti i prilagoditi za upotrebu na industrijskoj razini, radi osiguranja dosljedno visoke kvalitete pirolitičkog ulja. BASF trenutačno istražuje razne mogućnosti opskrbe proizvodnog odjela društva komercijalnim količinama pirolitičkog ulja na dulje razdoblje. Osim tehničkih problema, određenu ulogu imaju i ekonomski aspekti. Kako bi kemijsko recikliranje bilo prihvaćeno na tržištu, regulatori moraju službeno prepoznati taj postupak kao recikliranje. Pritom moraju definirati kako se kemijsko recikliranje i pristup masene ravnoteže mogu uključiti u obračun zakonski traženih stopa recikliranja.

 

Odgovorna upotreba resursa

„Naš projekt ChemCycling dobar je primjer suradnje BASF-a s partnerima na rješavanju ključnih izazova 21. stoljeća“, rekao je dr. Andreas Kicherer, stručnjak za održivost u BASF-u. Osim ChemCyclinga, BASF sudjeluje i u brojnim drugim projektima i inicijativama kojima se jača ideja cirkularne ekonomije i sprječava ulazak plastike u prirodni okoliš. Na primjer, u BASF-ovu portfelju proizvoda je i ecovio®, certificirana kompostabilna plastika djelomično zasnovana na obnovljivim sirovinama. Tvrtka je članica Svjetskog vijeća za plastiku i sudjeluje u dva programa Zaklade Ellen MacArthur. U svim svojim pogonima širom svijeta BASF primjenjuje „Operation Clean Sweep“, međunarodnu inicijativu proizvođača plastike radi sprječavanja gubljenja komadića plastike u prirodnom okolišu. Osim toga, na početku 2019. godine BASF se udružio s oko 30 drugih tvrtki na osnivanju Udruženja za ukidanje plastičnog otpada (engl. Alliance to End Plastic Waste, AEPW). U sljedećih pet godina inicijativa želi uložiti do 1,5 milijardi američkih dolara u razne projekte i partnerstva, uglavnom u Aziji i Africi. Četiri su žarišna područja: razvoj infrastrukture za prikupljanje otpada, poticanje inovativnih metoda recikliranja, obrazovanje i angažman raznih skupina te čišćenje koncentriranih područja s plastičnim otpadom u prirodnom okolišu.

Više podataka o ChemCyclingu na mrežnim stranicama basf.com/chemcycling

 

 

 

 

 

 

 

 

<<< NEWS REFERENCE >>>

 

Posljednje ažuriranje 10. srpnja 2019.