Performance Polymers

Ultramid® Endure(ウルトラミッドエンデュア)(PA) 

高温域における自動車用途向けの耐熱性ポリアミド 

Ultramid® Endureは、PA 66の高い成形加工性と優れた耐熱老化性を組み合わせた、ガラス繊維強化ポリアミドです。Ultramid® Endureは、220°Cまでの温度で3,000時間以上 連続使用が可能で、一時的な耐熱性は240°Cまで対応しています。そのため、通常のポリアミドの適用温度範囲よりも、高温域での使用が可能です。Ultramid® Endureは、射出成形とブロー成形の両方に対応しており、ターボチャージャー、パイプからインタークーラーに至るまで、チャージエアダクトのあらゆる部品に適用できる 金属の代替品に最適な製品です。 

高温域における自動車用途向けの耐熱性ポリアミド 

  • 最大 220°C での連続負荷条件下で 優れた耐熱老化性 

  • 高強度 

  • 優れた靭性 

  • 優れた溶接線強度 

  • 通常のP射出成形グレーPA 66よりも 高い流動性 

  • 良好な外観表面品質 

  • 優れた成形加工性 

このような Ultramid® Endure の特性から、加工業者および自動車メーカーには多くのメリットを提供します。 

  • 低システムコスト:加工温度の低下、サイクル時間の短縮、エネルギー消費量の削減、溶接の容易さ 

  • 高温での連続負荷:耐久性および高性能エンジン 

射出成形用Ultramid® Endure 

オープンライトボックス

剛性および耐熱老化性に優れた Ultramid® Endureが、エンジンルームにおける金属代替を推進 

高性能プラスチックである Ultramid® Endure は、現在市場で入手可能なポリアミドベースの射出成形材料の中で最も耐熱性に優れた製品です。例えば、50%ガラス繊維強化の Ultramid® Endure D3G10 は、高温下でも非常に高い剛性を発揮します。 

それは 弾性率で顕著に確認でき、3か月間(約2,200時間)の熱老化試験において、Ultramid® Endure D3G10の剛性は、ISO 527-2(1993)に従って23°Cで測定された弾性率として、約17,000 MPaという高い値を維持しています。老化試験前は220°Cで約4,000 MPaの弾性率を発揮します。これは、より剛性の低いD3G7バージョンよりも約30%高い値です。 

Ultramid® Endure は、とりわけターボチャージャー搭載エンジンのチャーチエアダクト内のエンジンに近いところにある部品に適しています。この材料は、最高の剛性を必要とする用途向けに、最大 220°C の連続使用条件下での耐熱温度を実現しています。 

そのため、エンジンルーム内のより多くの部品を、金属から置き換えることができます。高価な特殊プラスチックとは対照的に、Ultramid® Endure を使用することで、システムコストを大幅に削減することが可能です。 

ブロー成形用Ultramid® Endure 

オープンライトボックス

耐熱性、従来の課題を解決 – Ultramid® Endure をブロー成形グレードとしてもご利用いただけるように 

BASF は、ブロー成形用グレードの Ultramid® Endure D5G3 BM を市場に投入し、ターボチャージャーとインタークーラー双方の用途への適用を実現します。15%ガラス繊維強化のこの新しいブロー成形用グレードは、射出成形用グレードと同等の高い耐熱化性を備え、サクションブロー成形法での加工が容易で、優れた音響特性も発揮します。 

ブロー成形用グレード Ultramid® Endure D5G3 BMの特性: 

  • 最大 220°C での連続負荷条件下での優れた耐熱老化性 

  • 優れた成形加工性 

  • 高いホース安定性 

  • 良好な膨張性 

  • 良好な外観表面品質 

  • 加工性への影響を与えない再生材の供給 

チャージエアダクト向けの用途 

オープンライトボックス

Ultramid® Endure – 最先端のエンジンコンセプトに 連続的に使用できるポリアミド 

自動車構造の効率化が進むにつれて、エンジンルーム内の温度がどんどん上がってきています。その結果、自動車メーカーは、ターボチャージャー搭載エンジンなど、さまざまな方法で車両のエネルギー効率の向上に取り組んでいます。例えば、ターボチャージャー搭載のディーゼルエンジンでは、ターボチャージャーとインタークーラーの間の領域で、動作温度が 220°C、一時的なピーク温度が 240°C にも達することがよくあります。 

ブランドとして位置づける音響特性 

音響は、今や材料特性”ブランド”を定義する要素となり、自動車業界において非常に重要視されています。新しいエンジンコンセプトや、顧客、規制当局からの要求性能の向上により、音響的に優れた材料が求められています。Ultramid® Endure は、優れたダンピング特性を備えているため、音響上の課題の解決に貢献します。 

金属の代替品としての高性能プラスチック 

耐熱性のUltramid® Endureは、金属やPPSなどの他のプラスチックの理想的な代替品です。この高温ポリアミドは、長期間にわたって高い連続熱負荷にさらされるあらゆる部品に最適です。 

以下のようなチャージエアダクトの部品にも使用可能: 

  • レゾネーター 

  • センサーおよびアクチュエーター 

  • インタークーラーインテーク 

  • インテークマニホールド 

  • チャージエアパイプ 

技術的特性 

Ultramid® Endureの用途 

用途は、製品の特性と同様、多岐にわたります。多様な応用可能性をぜひご覧ください。 

パワートレイン 
 
BASF は、高度なパワートレイン部品の開発における信頼できるパートナーです。これらの部品は、金属の代わりに当社のエンジニアリングプラスチックおよび添加剤を使用して製造することができます。そうすることで、最大 25% の軽量化、成形加工の容易化、システムコストの削減など、数多くのメリットがあります。 
お客様の成功事例 
実践で実証済み:これらのケーススタディは、お客様のプロジェクトにおける Ultramid® Endure の使用の成功例です。 
 
詳細情報 
ダウンロードセンター 
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