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대한민국
Sustainability

가치 사슬에서의 배출량 감축

생산 현장과 파트너와의 가치 사슬을 따라, 우리는 지속적으로 사업 활동으로 인해 방출되는 온실가스를 줄이고자 노력합니다. 

화학 생산에는 많은 양의 에너지가 필요하며 일부 공정은 부산물로서 온실가스를 방출합니다. 우리의 목표는 발전소에서의 에너지 생성과 생산 공정으로 발생되는 온실가스 배출을 지속적으로 줄이는 것입니다. BASF의 전문가들은 지속적으로 프로세스와 시설 설치 등을 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 

 

또한 다양한 BASF 사이트에서는 제안 기획 캠페인을 지속적으로 실행하여 효율성을 높이기 위해 직원들이 적극적으로 참여할 것을 권장합니다. 구현되는 각 아이디어는 비용과 온실가스 절감액에 비례하는 재정적 보상을 가져다줄 수 있습니다. 이러한 방식으로 매년 수천 톤의 이산화탄소 배출량을 줄일 수 있습니다.

 

그 결과, 우리는 이미 더 큰 기후 보호를 향해 가는 길에 큰 성과를 달성했습니다. BASF는 1990년에 비해 화학 사업의 절대 배출량을 48.1% 줄일 수 있었습니다. 판매 제품의 미터 톤당 감소는 실제로 72.1%에 달하였습니다.

아산화질소 분해 촉매

아산화질소(N2O) 분해 촉매의 사용은 BASF의 생산현장에서 가스 배출 감소를 위한 중요한 수단입니다. 우리는 아산화질소가 부산물로 만들어지는 모든 공장에 자체 아산화질소 분해 촉매를 설치했습니다.

생산 현장에서의 지속가능한 에너지 공급

에너지는 생산에서의 주요 비용 동인 중 하나입니다. 따라서 생산과정에서 에너지의 효율적인 생성 및 사용은 우리에게 매우 필수적입니다. 에너지 페어분트와 열병합발전소는 이러한 측면에서 매우 중요합니다.

우리는 지속적으로 재생 에너지 사용에 대해 연구해 나가고 있습니다. 여기에서의 중점은 전기의 구입에 있습니다. BASF의 연구는 또한 재생 에너지원의 사용을 위한 기술의 효율성을 높이는 데 기여합니다.

Energy Verbund

Overview of production factory at night lit with yellow, orange and blue lights
The Verbund site Ludwigshafen

모든 주요 공장에 적용되는 BASF의 페어분트 개념은 생산과 에너지 수요를 연결함으로써 에너지 효율에  크게 기여합니다. 이로써 생산 공정에서 나오는 폐열을 포집하여 다른 생산 공장에서 에너지로 사용할 수 있습니다. 에너지 페어분트의 영향으로 우리는 2020년에 연간 약 1,870만 MWh를 절약했으며, 이는 연간 380만 미터톤에 달하는 이산화탄소 배출량을 감축한 것과 동일한 효과를 나타냅니다. BASF 그룹의 증기 소비량의 45%는 에너지 페어분트를 통해 공정열을 이용하고, 생산과정에서 발생한 부산물을 에너지로 활용하는 데서 비롯됩니다. 페어분트는 효율적인 자원 활용을 보장하는 우리의 주요 강점 중 하나입니다. 그러므로 에너지 페어분트는 BASF의 글로벌 경쟁력과 환경보호 측면에서 핵심적인 성공 요인입니다.

 

BASF의 페어분트에 대해 더 알아보기 (영문)

열병합 발전

Low angle view of two silver towers
Efficient power generation with combined heat and power plant

전기와 증기 생산 과정에서 열병합 발전소 이용이 늘고 있습니다. 열병합 발전소는 매우 효과적인 에너지 공급 수단으로, 전체 연료 효율이 약 90%에 이르기 때문에 에너지 보존 방법 중 가장 으뜸으로서 산업용으로 매우 적합합니다. BASF는 열병합 방식의 가스터빈 발전소 25여 개소를 통해 전 세계 사업장에 전력을 공급하고 있으며, 이 발전소들 중 대다수를 자체적으로 운영하고 있습니다. 열병합 발전 기술을 통해 당사 전기 수요의 70%가량을 충당할 수 있으며, 2020년에는 기존의 전기 및 증기 생성 방식 대비 약 1,200만 MWh의 화석 연료를 절약했습니다. 이는 탄소 배출량이 240만 미터톤가량 줄어든 것에 해당하는 수치입니다.

바스프 그룹의 에너지 공급에 대해 더 자세히 알아보기 (영문)

BASF의 에너지 관리, 에너지 효율 및 ISO 50001 

 

Bar chart showing increase in Energy Efficiency from 2016 to 2020
전 세계 BASF 그룹 사업장에 배포된 공식 에너지 관리 시스템(ISO 50001)의 일차 에너지 수요a

에너지 사용량이 많은 기업으로서 BASF는 이미 수십 년 전부터 에너지의 효율적 이용에 관심을 기울여 왔습니다. 종합적인 에너지 관리 통해 에너지 성능을 지속적으로 분석, 개선 및 검토합니다. 2020년 말까지 모든 관련 생산 현장에 DIN EN ISO 50001에 따른 인증 에너지 경영 시스템을 도입한다는 목표를 달성했습니다.  관련 사업장들은 일차에너지 사용량과 지역 에너지 수가를 고려하여 선정됩니다. 관련 사업장들은 BASF의 일차 에너지 수요의 90%를 차지합니다. 2020년 말까지 전 세계 81개 사업장이 인증을 취득했는데, 이는 당사의 일차 에너지 수요의 91%에 해당합니다.

여기를 클릭하시면 ‘BASF의 에너지 관리, 에너지 효율 및 ISO 50001’에 관한 자료(영문) 를 확인하실 수 있습니다. 인증서는 신청을 통해 확인하실 수 있습니다. 

a 관련 사업장은 일차 에너지 사용량과 지역 에너지 물가를 토대로 선정되며, Solvay로부터 인수한 폴리아마이드 사업은 반영되지 않았습니다. 

원자재 및 공급사

전체 가치 사슬 가치 사슬 전반에서 파트너 간의 긴밀한 협업은 온실가스 배출 감축의 주요 요소로 작용합니다. 배출량을 줄일 수 있는 기회는 공동의 노력을 통해서만 얻을 수 있는 경우가 종종 있기 때문입니다. 2020년 한 해 BASF가 구매한 원료, 전구체, 에너지원, 서비스 및 자본재의 생산 과정에서 5,200만 미터톤의 온실가스가 배출되었습니다. 이에 따라 우리는 엄선된 원료 공급업체들과 함께 이러한 온실가스의 감축을 위한 솔루션을 찾는 프로젝트들을 진행합니다.

경제적 기준 외에도 환경 보호, 직업 안전 및 사회적 기준 등이 신규 및 기존 공급업체 관계를 평가하는 요소로 적용되며 BASF의 구매 조건의 필수 부분을 구성합니다.

책임 있는 공급망 운영에 대해 더 알아 보기

원료의 제품 탄소 발자국에 대해 더 알아 보기

수송

Photo: KTL

복합 수송은 물류 분야의 배출량 감축에 있어 중요한 수단입니다. 도로 대신 철도를 이용해 수송하면 이산화탄소 배출량을 최대 65% 감축할 수 있습니다. BASF는 루트비히스하펜, 슈바르츠하이데, 앤트워프 등지의 주요 생산 시설에서 복합 수송을 운영합니다.

BASF 복합 수송 터미널에 대해 더 알아 보기 (영문)