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대한민국
Sustainability

전 세계적으로 물 부족 현상이 갈수록 심화되고 있습니다. 따라서 BASF는 물의 지속 가능한 이용과 전 세계 천연 수자원의 보존에 관심을 갖고 있습니다. BASF는 전체 가치 사슬과 분수령 수위에서 물을 책임 있게 이용하기 위해 노력합니다. 우리는 물과 관련한 UN의 지속 가능한 발전 목표에 기여하고 물과 위생을 누릴 수 있는 권리를 인정합니다. 

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지속 가능한 물 관리

지속 가능한 물 이용은 “지속 가능한 미래를 위한 화학 창조”라는 BASF의 기업 목표의 중요한 일부이자 당사의 향후 성공을 위한 중요한 기반입니다.

2030년까지 물 부족 지역에 위치한 모든 사업장과 페어분트 사업장에 지속 가능한 물 관리 방식을 수립한다는 글로벌 목표를 정했습니다.

BASF는 2010년부터 CDP의 물 보고 프로그램에 참여해왔습니다. BASF는 지속 가능한 물 관리에 대한 CDP 평가에서 최고 등급인 “A”를 받고 1위를 차지했습니다.

물 보호

BASF는 기업 생산 공정에서 발생하는 폐수를 줄이고, 가능한 경우 폐수를 재사용하며, 물 보호 개념을 실천합니다. 이러한 개념에는 폐수에 대한 위험 평가를 실시하고 적절한 물 보호 조치를 마련하는 것이 포함되어 있습니다.

폐수를 처리할 때  폐수 처리 시설에서의 중앙화 된 조치를 비롯해, 폐수 처리 시설로 가기 전 개별 폐수들에 대한 선별적 전처리 작업을 진행합니다. 오염의 유형과 정도에 따라 생물학적 처리, 화학적 산화, 분리막  기술, 석출 또는 흡착 등 적합한 방법이 사용됩니다.

우리는 글로벌 프로세스 안전 기준에 따라 누출을 방지하여 토양과 지하수를 보호합니다.

Antwerpen, im Norden von Belgien, ist der zweitgrößte Produktionsstandort der BASF. Der Verbundstandort steht in direkter Verbindung mit der Nordsee, dem Antwerpener Hafen und dem europäischen Hinterland.  BASF Antwerpen ist ca. sechs Quadratkilometer groß und zählt 50 Produktionsanlagen, verteilt über 15 integrierte Wertschöpfungsketten.

협력

지역과 글로벌 파트너십을 통한 물 보호를 위하여 관련 지식을 확장하고 우리의 전문성을 파트너들과 공유합니다. BASF는 국제수자원동맹(AWS)의 회원입니다. AWS는 지속 가능한 물 이용을 목표로 물과 관련한 공동의 과제를 해결하기 위한 협력을 증진하는 글로벌 단체입니다. 또한 남미에서는 Space Fundação Espaço ECO와 함께 물 분야를 비롯한 지속 가능한 개발 활동을 추진하고 있습니다

Road expanding across big area of water

플라스틱 쓰레기 제거 연합 (Alliance to End Plastic Waste, AEPW) 

플라스틱의 환경으로의 유입, 특히 물에 대한 유입을 막기 위해 BASF는 플라스틱 쓰레기 제거 연합(Alliance to End Plastic Waste, AEPW), 세계 플라스틱 협회(World Plastics Council, WPC), 클린 스윕(OCS)과 같은 글로벌 프로그램에도 참여하고 있습니다. 

Plastic and other rubbish washed up on a beach.

물 - 에너지 결합 

물을 공급, 처리, 수송 및 재냉각하기 위해서는 에너지가 필요합니다. BASF는 에너지 소비와 물 사용량을 지속적으로 최적화하고 비즈니스와 환경의 필요에 맞게 이를 조정합니다.

 

Die Gas- und Dampfturbinen-Anlage am Verbundsstandort Ludwigshafen ist Spitzenreiter in der industriellen Energieumwandlung. Das Prinzip ist einfach: Die entstehende Abgaswärme der Gasturbinen wird zum Herstellen von Dampf genutzt, der dann in den Produktionsbetrieben des Werkes für unterschiedlichste chemische Prozesse verwendet wird. So gelingt es der BASF den Standort Ludwigshafen nicht nur optimal, sondern auch klimafreundlich mit Energie zu versorgen.