Duurzame stijl begint met wetenschap

Elk jaar belandt 92 miljoen ton textielafval op vuilnisbelten, in verbrandingsinstallaties of nog erger, in het milieu. Dit groeiende probleem is ook een verspilling van waardevolle grondstoffen. BASF pakt dit aan door afgedankt textiel om te zetten in nieuwe materialen en zo effectieve circulariteit in de textielindustrie te bevorderen. Polyamiden, ook bekend als nylon, zijn synthetische polymeren die veel worden gebruikt in mode en sportkleding. Nu heeft BASF loopamid^® ontwikkeld, een nieuwe hoogwaardige polyamide 6 die volledig wordt geproduceerd door afgedankt textielafval te recyclen. De technologie achter loopamid^® maakt het mogelijk om afgedankt textiel om te zetten in waardevolle grondstoffen voor nieuwe kleding. Dit vermindert de vraag naar nieuwe grondstoffen en helpt de koolstofvoetafdruk van de energie-intensieve textielindustrie te verkleinen. Met nieuwe technologieën zoals deze, sluit BASF de kringloop van textielafval en helpen we onze klanten om de toekomst van duurzame mode opnieuw vorm te geven.

Wil je je nieuwe shirt helemaal kunnen traceren tot aan de katoenboerderij en er zeker van zijn dat het op een duurzamere manier is geproduceerd? Het verminderen van de CO₂-uitstoot in de complexe katoenwaardeketen is een uitdaging, maar de mode-industrie zit midden in een grote transformatie, ondersteund door geavanceerde technologie. En wij dragen ons steentje bij aan het revolutioneren van de toeleveringsketen voor hoogwaardig katoen door duurzame landbouw te ondersteunen en ervoor te zorgen dat elk shirt traceerbaar is van zaadje tot kleding.

Katoenexperts van BASF en landbouwers werkten samen om twee vooruitstrevende programma’s te ontwikkelen: Certified Sustainable FiberMax^® in Griekenland en e3 Sustainable Cotton in de VS. Deze programma’s bieden telers,  landbouwers, fabrikanten, merken en modeproducenten toegang tot een digitaal platform dat elke baal katoen volgt, van bebouwd veld tot modieus kledingstuk. Deze initiatieven, ondersteund door innovatieve technologieën, geven prioriteit aan kwaliteit, duurzaamheid en transparantie.

Plastic afval is een enorme wereldwijde uitdaging: er wordt jaarlijks ongeveer 250 miljoen ton geproduceerd, maar slechts zo’n 20% wordt gerecycled. BASF helpt dit probleem aan te pakken met een reeks innovaties op het gebied van recycling, onder andere in de textielindustrie. In ons ChemCycling^®-proces worden fossiele grondstoffen in de productieketen vervangen door pyrolyseolie uit chemisch gerecycled plastic afval of afgedankte autobanden. Dit proces bespaart fossiele grondstoffen, vermindert de uitstoot van broeikasgassen en zorgt ervoor dat de gerecyclede grondstoffen dezelfde kwaliteit behouden in vergelijking met conventionele producten op basis van fossiele grondstoffen.

De gerecyclede pyrolyseolie wordt toegeschreven aan de gecertificeerde Ccycled®-producten van BASF via een massabalansmethode, waardoor BASF nieuwe producten kan aanbieden aan de mode-industrie. Zo worden Ultramid^® Ccycled^®-producten bijvoorbeeld gebruikt om hoogwaardige textielproducten te maken voor outdoor- en sportkleding, fietstassen en ondergoed met een kleinere CO₂-voetafdruk in vergelijking met conventionele producten op basis van fossiele grondstoffen. Hetzelfde geldt voor PolyTHF^® Ccycled^®, een belangrijke grondstof voor de productie van spandexvezels voor sportkleding, ondergoed en vele andere soorten kleding.