Megaprojekte in Asien
_{Eine einmalige Gelegenheit!}

BASF plant Bau von Anlagen für technische Kunststoffe und thermoplastische Polyurethane an neuem Verbundstandort
 

• Die neuen Anlagen, die als erste an diesem Standort in Betrieb gehen, werden automatisierte Verpackungstechnik, hochtechnisierte Steuerungssysteme und vollautomatische Förderfahrzeuge (automated guided vehicles) nutzen.
• Ab 2022 soll die neue Kompoundieranlage für technische Kunststoffe eine zusätzliche Kapazität von 60.000 Jahrestonnen zu den technischen Kunststoff-Compounds von BASF in China bereitstellen.
• Auch allgemeine Einrichtungen werden für den Verbundstandort in Zhanjiang gebaut.

BASF startet High-Tech-Verbundprojekt in Zhanjiang/China 
 

• Meilenstein für BASF-Investitionsprojekt über 10 Milliarden US$ in China
• Verbundstandort mit modernsten Technologien und höchsten Sicherheits- und Nachhaltigkeitsstandards
• Erste Anlagen zur Produktion von technischen Kunststoffen und TPU für eine Bandbreite an Schlüsselindustrien

BASF plant Bau von Anlagen für technische Kunststoffe und thermoplastische Polyurethane an neuem Verbundstandort
 

• Die neuen Anlagen, die als erste an diesem Standort in Betrieb gehen, werden automatisierte Verpackungstechnik, hochtechnisierte Steuerungssysteme und vollautomatische Förderfahrzeuge (automated guided vehicles) nutzen
• Ab 2022 soll die neue Kompoundieranlage für technische Kunststoffe eine zusätzliche Kapazität von 60.000 Jahrestonnen zu den technischen Kunststoff-Compounds von BASF in China bereitstellen
• Auch allgemeine Einrichtungen werden für den Verbundstandort in Zhanjiang gebaut

BASF prüft Errichtung eines neuen High-Tech-Verbundstandorts
 

• Größte Investition der BASF für den drittgrößten BASF-Standort weltweit
• Neuer integrierter BASF-Standort mit umfassendem Smart-Manufacturing-Konzept auf Basis weltweit führender Technologien
• Das schrittweise umzusetzende Projekt umfasst petrochemische Anlagen als Herzstück des bewährten Verbundsystems sowie Anlagen für verbrauchernähere Produkte und Anwendungen
• Am Anfang der Wertschöpfungskette steht ein Steamcracker mit einer geplanten Ethylen-Produktionskapazität von 1 Million Tonnen pro Jahr
• Standort mit einer Fläche von rund 9 km² wird Kunden in zahlreichen Industrien unterstützen
• Fertigstellung erster Anlagen bis spätestens 2026 geplant

BASF und SINOPEC haben den ersten Spatenstich gesetzt

• Inbetriebnahme der erweiterten und neuen Anlagen bis Ende 2023
• Unterstützung der wachsenden Nachfrage auf dem chinesischen Markt
  

BASF und SINOPEC bauen ihren gemeinsamen Verbundstandort in Nanjing weiter aus 
 

• Die Produktionskapazitäten mehrerer Anlagen für Downstream-Chemikalien werden erhöht
• Erste tertiär-Butylacrylat-Anlage mit BASF-Technologie außerhalb Deutschlands für die wachsende Nachfrage nach Spezialchemikalien in China
• Die Inbetriebnahme der erweiterten und neuen Anlagen ist für 2023 geplant

Geplanter Ausbau der Kooperation von BASF und SINOPEC 
 

• Stärkung der Partnerschaft in der Upstream- und Downstream-Produktion chemischer Produkte in China
• Ausweitung der Produktionskapazität am bestehenden integrierten Verbundstandort des Joint Ventures BASF-YPC
• Investition in den Bau eines zusätzlichen Steamcrackers mit einer geplanten Ehtylen-Produktionskapazität von 1 Million Tonnen pro Jahr