原料替代中的質量平衡法

我們在生產過程中持續採用質量平衡法：許多巴斯夫的價值鏈始於合成氣廠或蒸汽裂解裝置。在此，化石原料 (主要為石腦油與天然氣) 被轉化為氫氣與一氧化碳，或分解為乙烯、丙烯等重要基礎化學品。這些原料隨後在巴斯夫一體化基地進一步加工成數千種產品。除化石原料外，我們也將生物基與化學回收來源的替代原料 (如生物石腦油、生物甲烷及裂解油) 注入一體化系統。這些替代原料將取代化石原料，用於生產質量平衡認證產品。由於化石原料、生物基原料與回收原料同時進行加工處理，無法直接將原料物理性地歸屬至最終衍生物。然而，透過 TÜV Nord 等獨立第三方依據 REDcert2 或 ISCC PLUS 等認可認證體系進行監測，可驗證替代原料使用量已達質量平衡銷售產品的對應標準。此舉確保每售出一件認證產品，即能節約相應量的化石原料。

我們的目標是透過質量平衡方法協助客戶達成永續發展目標。此舉有助巴斯夫減少化石原料採購量，進而實現自身永續發展目標。

在邁向循環經濟的轉型過程中，巴斯夫於價值鏈初期日益採用再生或可再生原料替代化石資源。這些替代原料透過質量平衡法歸屬至下游產品。質量平衡產品不僅能維持與傳統對應產品相同的特性，更有助於在巴斯夫生產流程中取代化石資源，其產品碳足跡可能低於傳統對應產品。

在現有基礎設施中推動永續發展的成熟方法

設想以下場景：一位客戶希望她的產品 (例如可可或木材) 具有更低的碳足跡。她正在尋找比傳統產品更永續的替代品。由於加工過程複雜，基礎設施高度網路化，為永續替代品建立一條獨立的價值鏈在經濟上並不可行。

解決方案：質量平衡方法確保了進入價值鏈的永續種植的可可或木材，具體有多少比例歸屬於客戶的最終產品。即使這些最終產品物理上並不含有永續材料，該認證也體現了其在價值鏈中做出的永續貢獻。

質量平衡法規定了永續原材料歸屬於最終產品的比例規則。在轉型的初始階段，它有助於在市場上辨認更具永續性的產品，並利用現有的基礎設施，中和替代性工藝和材料所帶來的較高成本。關鍵在於，有參與者為現有業務引入了更永續的替代方案。

如果客戶決定購買高品質且兼具永續優勢的產品，他們就能推動替代原料比例的提高。在沒有配額或法規強制要求的情況下，向可再生原料轉型的主要驅動力來自於市場。

一種實用的做法：質量平衡支援原材料轉型

兩座蒸汽裂解裝置、合成氣工廠和丙烯酸裝置是一體化體系的核心要素。在蒸汽裂解裝置中，利用蒸汽將長鏈碳氫化合物 —— 石腦油 —— 分裂或「裂解」成更小的分子。這些分子隨後成為下游生產的基石。它們包括例如氫氣、甲烷、乙烯和丙烯，這些主要被加工成塑膠、塗料、溶劑和作物保護產品。

這些裝置是無數價值鏈的起點，其產品透過後續工藝步驟被進一步加工成數千種商品。這就是為什麼為相對少量的回收或可再生原料建立的獨立生產系統，會留下巨大的環境和經濟足跡，並產生額外的二氧化碳排放。

質量平衡為轉型初期提供解決方案：我們可以在一體化化工生產的技術可行進料點，引入不同的替代材料，如沼氣、生物石腦油或熱解油。為了盡可能高效利用所有可能的原料，需要採用一種具有靈活原料選擇能力的質量平衡模型。

相互關聯的生產設施和高度優化的流程確保了所有材料都能以最高效的方式被利用。此外，我們可以根據客戶對質量平衡產品日益成長的需求，相應調整替代原料的用量，從而加速轉型。

質量平衡助推更永續的價值鏈

我們在各產業的客戶可以像加工傳統同類產品一樣，加工質量平衡產品。我們的質量平衡產品組合包含超過1,500種經認證的產品。其優勢在於融合了經認證的生態效益與不變的產品特性。

質量平衡產品如何產生環境效益：

質量平衡標準在發展演進中

獨立機構對歸屬過程進行稽核 (例如永續原材料的使用量如何計算入最終產品）。然而，目前專家們在稽核和認證時仍使用不同的方法 —— 也稱為標準。

我們積极參與不同利益相關方平台的協作：

• 協會，例如歐洲化學工業委員會和塑膠歐洲的「質量平衡聯合工作組」
• 認證標準：作為 ISCC、REDcert 和 RSB 等領先標準制定機構的積极參與者/成員
• 不同公私合作倡議的成員，例如歐盟委員會發起的「循環塑膠聯盟」，荷蘭政府發起的「綠色新政」
• 標準化：不同工作組的成員，如 ISO TC 308 (監管鏈)、ISO TC 323 (循環經濟)、ISO TC 207 (環境管理)、ISO TC 61 (塑膠)