Belgique
BASF Anvers

Verbund en production

Le site de BASF Antwerpen dispose d’une cinquantaine d’installations de production. Certaines sont totalement intégrées. Nous l'appelons le 'Verbund en production'.

Toutes les étapes de la production, des matières premières au produit fini, se situent à proximité les unes des autres. Nous utilisons les sous-produits d’un processus comme matières premières d’un autre processus. Les installations sont reliées par un réseau ingénieux de canalisations.

Les avantages?

  • Besoin de moins de transport
  • Les sous-produits sont judicieusement utilisés dans un autre processus
  • Impact moindre sur l'environnement
  • Plateforme de partage de connaissances

Exemple: du naphta aux couches

Stade 1

Le naphta, un dérivé issu de la distillation du pétrole, est une matière première livrée par bateau ou via les réseaux internationaux d’oléoducs.

Stade 2

Notre plus grande installation, l’unité de craquage à vapeur, craque cette matière première en blocs constitutifs de base de la chimie, comme l’éthylène, le propylène et le benzène.

Stade 3

Le propylène ainsi obtenu est transféré via le réseau de canalisation vers notre installation d’acide acrylique où il est transformé en acryliques.

Stade 4

L’acide acrylique pur passe par de nouvelles canalisations pour atteindre une installation avoisinante où il réagit avec la lessive de soude et se polymérise ainsi en particules ultra fines.

Stade 5

Ces particules ont la capacité d’absorber bien plus d’eau que leur propre poids. C’est cette substance active qui est traitée par nos clients actifs, par exemple, dans le domaine des couches pour bébés.

À propos du développement durable chez BASF