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한국바스프 방문을 환영합니다!

BASF는 지속 가능한 미래를 위해 화학으로 더 좋은 인연을 만듭니다. 세계를 선도하는 글로벌 화학전문기업으로서 경제적 성공과 환경 보호, 사회적 책임을 함께 추구합니다. 또한 과학과 혁신을 통해 거의 모든 산업의 고객이 현대와 미래 사회의 요구에 대응할 수 있도록 지원합니다.

한국바스프 발행물

basf in korea 2020.png

BASF in Korea Report 2020

한국바스프 기업보고서 2020

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환경사랑 안전사랑

(CAP Newsletter_Vol.64)

환경사랑 안전사랑 64호(국문)

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한국 내 BASF

한국 내 BASF 사무소, 공장 및 연구소의 위치를 안내합니다.

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New production plant for cathode materials in Schwarzheide, Germany, which will start operation in 2022.

2021 년 그룹 연간보고서 (BASF Report 2020)

BASF Report 2021

Steamcracker im BASF-Werk Ludwigshafen . Eine Fläche von rund 64.000 Quadratmetern das entspricht 13 Fußballfeldern umfasst der Steamcracker II, die größte einzelne Anlage am Standort Ludwigshafen der BASF. Der Cracker ist auch das "Herzstück" der Verbundproduktion. Seit 1981 ist dieser Gigant in Betrieb und spaltet unter Zusatz von Wasserdampf bei etwa 850 Grad Celsius Rohbenzin auf. Dabei entstehen im wesentlichen Ethylen und Propylen, beides unverzichtbare Grundstoffe für die Herstellung vieler Produkte in Ludwigshafen.

2050년 기후중립 로드맵

2050년까지 CO₂ 배출 넷제로(Net Zero) 달성을 새로운 목표로 설정하였습니다.

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켐사이클링(ChemCycling™)

플라스틱 폐기물의 화학적 재활용 - 켐사이클링 프로젝트

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BASF의 디지털화

디지털 기술과 데이터를 이용함으로써 고객을 위한 부가가치 서비스를 제공하고 공정 효율성을 향상시킵니다.

Our path is digital!

Supraleiter leiten Strom nahezu ohne Widerstand und haben im Vergleich zu Kupfer eine hohe Stromtragefähigkeit. Dadurch wird es in Zukunft möglich, Strom ressourcenschonend und effizient zu erzeugen und zu übertragen.
Für die effiziente Produktion von Hochtemperatur-Supraleitern hat die Deutsche Nanoschicht GmbH, ein Unternehmen der BASF-Gruppe, ein einzigartiges Verfahren entwickelt: Dabei werden in einem kontinuierlichen Prozess mittels chemischer Lösungsabscheidung sehr dünne Schichten eines supraleitenden Materials auf ein Metallband gebracht. Das chemische Verfahren erfordert im Gegensatz zu anderen, physikalischen Verfahren weder ein Vakuum und noch eine Reinraumumgebung. Dadurch ergibt sich ein entscheidender Vorteil bei den Herstellkosten der supraleitenden Drähte.
Anushka Kudaliyange (links) und Margot Ledwon-Brzezina (rechts), beide Mitarbeiter im Bereich Analytik und Pilotproduktion, begutachten Metallsubstrate vor der Beschichtung.
Abdruck honorarfrei. Copyright by BASF.

Superconductors transmit electric power with negligible line losses and have high current-carrying capacity compared to copper. This will make it possible to generate and transmit electricity in a resource-saving manner in future.
For the efficient production of high-temperature superconductors Deutsche Nanoschicht GmbH, a BASF Group company, has developed a unique process: very thin films of a superconducting material are applied to a metal strip in a continuous process by a technique called chemical solution deposition. In contrast to other, physical methods, the chemical process requires neither a vacuum nor a clean room environment. This provides a decisive advantage for the production costs of the superconducting wires.
Anushka Kudaliyange (left) and Margot Ledwon-Brzezina (right), both employees of Analytics and Pilot Production, examine metal substrates before coating.
Print free of charge. Copyright by BASF.

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지속가능성

BASF는 사회 공헌 활동을 통해서 UN SDGs(유엔 지속가능발전목표)를 달성할 수 있도록 노력합니다.

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