El estilo sostenible comienza con la ciencia

Cada año, 92 millones de toneladas de residuos textiles terminan en vertederos, plantas de incineración o, lo que es peor, en el medio ambiente. Este creciente problema también es un desperdicio de valiosas materias primas. BASF está abordando esto transformando los tejidos al final de su vida útil en materiales nuevos, promoviendo una verdadera circularidad en el sector textil. Las poliamidas, también conocidas comúnmente como nailon, son polímeros sintéticos ampliamente utilizados en la moda y ropa deportiva. BASF ha desarrollado loopamid^®, una nueva poliamida 6 de alta calidad producida íntegramente a partir del reciclado de residuos textiles desechados. La tecnología detrás de loopamid® permite convertir textiles al final de su vida útil en materias primas valiosas para la fabricación de ropa nueva. Esto reduce la demanda de materias primas vírgenes y ayuda a disminuir la huella de carbono de un sector textil de elevado consumo energético. Con tecnologías nuevas como esta, BASF está cerrando el ciclo de los residuos textiles y ayudando a nuestros clientes a remodelar el futuro de la moda sostenible. 

¿Te gustaría poder rastrear tu camisa nueva hasta la granja de algodón y asegurarte de que se produce de una forma más sostenible? Reducir las emisiones de CO₂ en toda la compleja cadena de valor del algodón es un desafío, pero el sector de la moda está evolucionando con tecnología de vanguardia. Y estamos contribuyendo a revolucionar la cadena de suministro de algodón de alta calidad apoyando la agricultura sostenible y garantizando la trazabilidad de la semilla a la costura.

Los expertos en algodón de BASF y los agricultores han trabajado juntos para crear dos programas progresivos: Certified Sustainable FiberMax en Grecia y Sustainable Cotton en EE. UU., que ofrecen a los productores, productores, fabricantes, marcas y productores de moda acceso a una plataforma digital que rastrea cada fardo de algodón desde el campo hasta la moda. Estas iniciativas, respaldadas por tecnologías innovadoras, priorizan la calidad, la sostenibilidad y la transparencia.

Los residuos plásticos son un gran desafío global: se producen aproximadamente 250 millones de toneladas métricas al año, pero solo se recicla un 20 %. BASF está ayudando a abordar este problema mediante una serie de innovaciones de reciclaje, incluyendo el sector textil. En nuestro proceso ChemCycling^®, las materias primas fósiles se sustituyen en la cadena de producción mediante la introducción de aceite de pirólisis procedente de residuos plásticos reciclados químicamente o de neumáticos al final de su vida útil. Este proceso ahorra recursos fósiles, reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y garantiza que las materias primas recicladas mantengan la misma calidad que los productos convencionales derivados de combustibles fósiles.

El aceite de pirólisis reciclado se asigna a los productos Ccycled^® certificados de BASF mediante un enfoque de equilibrio de masas, que permite a BASF ofrecer nuevos productos al sector de la moda. Por ejemplo, los productos Ultramid^® Ccycled^® se utilizan para crear textiles de alta calidad para ropa deportiva y de exterior, bolsas para bicicletas y ropa interior con una huella de CO₂ menor en comparación con los productos convencionales derivados de combustibles fósiles. Lo mismo ocurre con PolyTHF^® Ccycled^®, una materia prima clave utilizada para producir fibras de spandex para ropa deportiva, ropa interior y muchas otras prendas.