Wprowadzamy zmiany

Wprowadzamy zmiany

Zrównoważony styl zaczyna się od nauki

W BASF tworzymy nowe, innowacyjne rozwiązania, aby sprostać wyzwaniom współczesnego przemysłu odzieżowego. Od promowania identyfikowalności zasobów w uprawie bawełny po recykling starych tekstyliów i redukcję odpadów – odkryj, jak nasze zespoły torują drogę do bardziej zrównoważonej przyszłości w modzie.

Każdego roku 92 miliony ton odpadów tekstylnych trafia na wysypiska śmieci, do spalarni lub, co gorsza, do środowiska. Ten rosnący problem jest również marnotrawstwem cennych surowców. BASF stara się temu przeciwdziałać, przekształcając wycofane z eksploatacji tekstylia w nowe materiały i promując prawdziwą cyrkularność w przemyśle tekstylnym. Poliamidy, powszechnie znane również jako nylon, to syntetyczne polimery szeroko stosowane w modzie i odzieży sportowej. Teraz BASF opracował loopamid®, nowy wysokiej jakości poliamid 6 produkowany w całości z recyklingu wyrzuconych odpadów tekstylnych. Technologia loopamid® umożliwia przekształcenie zużytych tekstyliów w cenne surowce do produkcji nowej odzieży, co zmniejsza zapotrzebowanie na surowce pierwotne i pomaga obniżyć ślad węglowy energochłonnego przemysłu tekstylnego. Dzięki nowym technologiom, takim jak ta, BASF zamyka obieg odpadów tekstylnych i pomaga naszym klientom w kształtowaniu przyszłości zrównoważonej mody.
Chcesz mieć możliwość prześledzenia historii swojej nowej koszuli aż do pola bawełny i upewnienia się, że została wyprodukowana w zrównoważony sposób? Zmniejszenie emisji CO2 w złożonym łańcuchu wartości bawełny stanowi spore wyzwanie, ale branża odzieżowa rozwija w tym celu najnowocześniejsze technologie. Robimy wszystko, co w naszej mocy, aby zrewolucjonizować łańcuch dostaw wysokiej jakości bawełny, wspierając zrównoważone pola i zapewniając identyfikowalność od nasion do samego szycia.
Eksperci BASF ds. bawełny i rolnicy pracowali razem, aby stworzyć dwa progresywne programy: Certified Sustainable FiberMax® w Grecji i e3 Sustainable Cotton w USA, które oferują plantatorom, producentom, markom i producentom odzieży dostęp do platformy cyfrowej, która śledzi każdą belę bawełny od pola do szwalni. Inicjatywy te, wspierane przez innowacyjne technologie, priorytetowo traktują jakość, zrównoważony rozwój i przejrzystość.

Odpady z tworzyw sztucznych są ogromnym globalnym wyzwaniem – rocznie produkuje się ich około 250 milionów ton metrycznych, ale tylko około 20% jest poddawanych recyklingowi. BASF pomaga rozwiązać ten problem poprzez szereg innowacji w zakresie recyklingu, w tym w przemyśle tekstylnym. W naszym procesie ChemCycling® surowce kopalne są zastępowane w łańcuchu produkcyjnym przez wprowadzanie oleju pirolitycznego z chemicznie przetworzonych odpadów z tworzyw sztucznych lub zużytych opon. Proces ten oszczędza zasoby kopalne, zmniejsza emisję gazów cieplarnianych i zapewnia, że surowce pochodzące z recyklingu zachowują tę samą jakość w porównaniu z konwencjonalnymi produktami opartymi na paliwach kopalnych. 

Poddany recyklingowi olej pirolityczny jest przypisywany do certyfikowanych produktów Ccycled® firmy BASF za pomocą metody bilansu masy, która umożliwia oferowanie nowych produktów dla branży odzieżowej. Na przykład produkty Ultramid® Ccycled® są wykorzystywane do tworzenia wysokiej jakości tekstyliów do odzieży outdoorowej i sportowej, toreb rowerowych i bielizny o niższym śladzie CO2 w porównaniu z konwencjonalnymi produktami opartymi na paliwach kopalnych. To samo dotyczy PolyTHF® Ccycled®, kluczowego surowca wykorzystywanego do produkcji włókien spandex do odzieży sportowej, bielizny i wielu innych ubrań. 

Ruch jest niezbędny – do zabawy, pracy i przekraczania granic. Infinergy®, rozszerzony termoplastyczny poliuretan BASF, pomaga ludziom poruszać się z większym komfortem i wydajnością. Niezależnie od tego, czy chodzi o buty do biegania, obuwie ochronne czy sprzęt sportowy, jego wysokie oddawanie energii i trwałość zmniejszają zmęczenie, jednocześnie zwiększając wydajność.  

Ale innowacje to nie tylko lepsze materiały. Chodzi o inteligentniejsze, bardziej zrównoważone rozwiązania. Infinergy® nadaje się do recyklingu, a BASF znajduje nowe sposoby na zastąpienie surowców kopalnych poprzez włączenie do łańcucha wartości produkcji alternatywnych surowców, takich jak biogaz i materiały pochodzące z chemicznie przetworzonych tworzyw sztucznych. Dzięki wykorzystaniu tego obiegowego surowca, surowce kopalne pozostają w ziemi, a odpady są przekształcane w wartość

Od bieżni po biuro, Infinergy® utrzymuje ludzi w ruchu – jednocześnie pomagając światu dążyć do bardziej zrównoważonej przyszłości.  

Dowiedz się, jak BASF napędza przejście do bardziej zrównoważonej przyszłości